手工電弧焊的對接立焊

　　對接立焊除了要控制熔化金屬不下淌外，還要求焊縫保持平直。因此，常采用小直徑焊條和較小的焊接電流，并采用短弧焊接法。

　　（1）不開坡口的對接立焊：

　　①對于不開坡口的對接立焊，當焊接薄板時，容易產生燒穿、咬肉和變形等缺陷。對接立焊采用自下而上和自上而下兩種焊接方法，后一種方法也稱立向下焊。采用自下而上的方法時，如選用堿性焊條，焊條直徑為2.5或3.2mm。焊接電流均應較平焊小。采用短弧捍接，可使熔滴過渡的距離縮短，易于操作，有利于避免燒穿，縮小受熱面積，減小變形。運條手法可用直線形、月牙形或鋸齒形等。在操作中，當觀察到有咬肉等缺陷時，焊條可在咬肉部位稍微停一會兒，然后再抬起電弧。如發現有熔化金屬下淌、焊縫成形不良的部位應立即鏟去，一般可用電弧吹掉后再向上焊接。當發現有燒穿時應停止焊接，將燒穿部位焊補后，再進行焊接。

　　②對于不開坡口的對接立焊，當立向下焊時，應采用向下焊焊條。當采用酸性焊條時，也必須用小直徑焊條，開注意焊條的角度，一般采用長電弧焊接法。在操作中應注意觀察焊縫的中心線、焊接熔池和焊條的起落位置。由于酸性焊條為長渣，所以要求焊條擺動快而且準確。焊條的擺動方法，是以焊縫中心線為準的，應從左右兩側往中間作半圓形擺動。

　　（2）開坡口的對接立焊：對于開坡口的對接立焊，坡口形式有V形或U形等，一般采用多層焊，層數的多少根據焊件的厚度而定。在焊接時。一定要注意每層焊縫的成形，如圖4-16a所示。如果焊縫不平，中間高兩側低，甚至形成尖角，如圖4-16b，則不僅給清渣帶來困難，而且因成形不良造成夾渣、未焊透等缺陷。

　　開坡口的對接立焊，可分為以下三個環節：

　　①封底焊

　　封底焊即正面的第一道焊縫。封底焊時應選用直徑較小的焊條和較小的焊接電流。對厚板可采用小三角形運條法，對中厚度板或較薄板，可采用小月牙形或跳弧運條法。封底焊時一定要保證焊縫質量，特別要注意避免產生氣孔。如果在第一層焊縫產生了氣孔，就會形成自下而上的柱狀貫穿氣孔。在焊接厚板時，封底焊宜采用逐步退焊法，每段長度不宜過長，應按每根焊條可能焊接的長度來計算。

　　②中間層焊縫焊接

　　中間層焊縫的焊接主要是填滿焊縫。為提高生產效率，可采用月牙形運條，焊接時應避免產生未烙合、夾渣等缺陷。接近表面的一層焊縫的焊接非常重要，一方面要將以前各層焊縫凸凹不平處加以平整，為焊接表層焊縫打下基礎；另一方面，這層焊縫一般比板面低1mm左右，而且焊縫中間應有些凹，以保證表層焊縫成形美觀。

　　③表層焊縫焊接，即多層焊的最外層焊縫，應滿足焊縫外觀尺寸的要求

　　運條手法可按要求的焊縫的余高加以選擇。如果余高要求較大時，焊條可作月牙形擺動;如果對余高要求稍平整時，焊條可作鋸齒形或不等八字形擺動。在表層焊縫焊接時，注意運條的速度必須均勻一致。當焊條在焊縫兩側時，要將電弧進一步縮短，并稍微停留，這樣有利于熔滴的過渡和減少電弧的輻射面積，可以防止產生咬肉等缺陷。

　　不等八字形運條法，如圖4-17所示。當表層焊縫較寬時，若采用月牙形或鋸齒形手法，一次擺動往往達不到焊縫邊緣良好的熔合。采用八字形運條法能得到較寬的焊波，焊縫表面是魚鱗狀的花紋。不等八字形運條法焊接時，自左向右把熔滴放置在焊縫寬度的1/3處，稍微停頓一下，接著把焊條抬高并引到焊縫的2/3處，再向焊縫右邊瞬間劃弧，以后，將焊條降落到焊縫的2/3處，瞬間變成短弧，停頓一下，使熔化金屬與前面的焊波熔合好，然后把焊條抬高向左引到焊縫寬度的1/3處……這種有規律的運條方法要求焊條有節奏地均勻擺動，擺動時要求快而穩，熔滴下落的位置要準確。

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