烙鐵頭的制造工藝

　　烙鐵頭（烙鐵咀、焊咀）生產(chǎn)核心工藝是電鍍，故生產(chǎn)電烙鐵、焊臺(tái)的廠家自己不生產(chǎn)烙鐵頭（烙鐵咀、焊咀），而是找專業(yè)的烙鐵頭（烙鐵咀、焊咀）制造廠生產(chǎn)，然后貼自己的牌。

　　烙鐵頭制造的電鍍工藝

　　一、鍍普鎳

　　由于鍍鐵溶液酸性較強(qiáng)，對(duì)紫銅工件會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用，因此，先在烙鐵頭表面鍍一層鎳，既可防止工件被腐蝕，又可增強(qiáng)鐵鍍層的結(jié)合力，對(duì)提高質(zhì)量有重要作用。

　　二、鍍鐵

　　我們曾進(jìn)行兩種鍍鐵工藝試驗(yàn)，各有長處，各單位可根據(jù)具體情況選用：

　　1、氯化亞鐵鍍鐵工藝

　　這種鍍鐵工藝配方組分簡單、成本低、韌性較高，但揮發(fā)性較大，穩(wěn)定性差一些。

　　工藝配方和規(guī)范如下：

　　氯化亞鐵（FeCl2）：300～350克/升;

　　鹽酸（HCL）：1～2毫升/升;

　　pH值：1.5-2.5;

　　電流密度Dk:1～3安/分米2;

　　溫度：30～35℃。

　　2、硫酸亞鐵鍍鐵工藝

　　這種鍍鐵工藝配方組分較多，但鍍后產(chǎn)品質(zhì)量高，穩(wěn)定可靠，操作易控制掌握，我們采用較多。

　　工藝配方和規(guī)程為：

　　硫酸亞鐵（FeSO4）：350～450克/升；

　　硫酸鉀（K2SO4）：100～150克/升；

　　硫酸錳（MnSO4）：1～2.5克/升；

　　草酸（H2C2O4）：1～2.5克/升；

　　PH值：1.5～2.5；

　　電流密度DK:3～5安/分米2；

　　溫度：70～80℃。

　　鍍鐵時(shí)陰極用10#鋼板，由于電鍍時(shí)陰極上有氫離子析出，容易使鍍鐵層產(chǎn)生氫脆，因此，最好采用移動(dòng)陰極，移動(dòng)速度為68～78次/分，移動(dòng)距離約40毫米左右，這樣可以改善氫脆，提高鍍鐵質(zhì)量。

　　三、搪錫或涂漆

　　為了使烙鐵頭具有良好的掛錫性能，在鍍防護(hù)鍍層（鉻）之前，首先應(yīng)在烙鐵頭的焊接工作區(qū)進(jìn)行搪錫或涂漆，可以采用耐酸絕緣漆或可剝氯丁橡膠漆等進(jìn)行。

　　圖1所示為外熱式和內(nèi)熱式烙鐵頭焊接工作區(qū)搪錫或涂漆部位，尺寸大小也可根據(jù)需要決定。

　　四、鍍鉻

　　烙鐵頭鍍鐵后，對(duì)延長使用壽命起了決定性作用，但是由于鐵鍍層在大氣中很容易氧化生銹，所以在鐵鍍層外，再加鍍一層鉻，這樣可提高耐腐蝕性能和烙鐵頭外觀質(zhì)量。

　　鉻鍍層除了能保護(hù)鐵鍍層在工作時(shí)和保存期不致于氧化生銹外，還有防止錫焊料從烙鐵頭焊接工作區(qū)向非工作區(qū)擴(kuò)展的作用，對(duì)控制錫量有很大好處。