電纜接頭封焊規范要求

1、導體的連接導體連接要求低電阻和足夠的機械強度，連接處不能出現尖角。中低壓電纜導體連接常用的是壓接，壓接應注意：

（1）選擇合適的導電率和機械強度的導體連接管；

（2）壓接管內徑與被連接線芯外徑的配合間隙取0.8～1.4mm；

（3）壓接后的接頭電阻值不應大于等截面導體的1.2倍，銅導體接頭抗拉強度不低于60N/mm2；

（4）壓接前，導體外表面與連接管內表面涂以導電膠，并用鋼絲刷破壞氧化膜；

（5）連接管、線芯導體上的尖角、毛邊等，用銼刀或砂紙打磨光滑。

2、內半導體屏蔽處理。

凡電纜本體具有內屏蔽層的，在制作接頭時必須恢復壓接管導體部分的接頭內屏蔽層，電纜的內半導體屏蔽均要留出一部分，以便使連接管上的連接頭內屏蔽能夠相互連通，確保內半導體的連續性，從而使接頭接管處的場強均勻分布。

3、外半導體屏蔽的處理。

外半導體屏蔽是電纜和電纜接頭絕緣外部起均勻電場作用的半導電材料，同內半導體屏蔽一樣，在電纜及接頭中起到了十分重要的作用。外半導體端口必須整齊均勻還要求與絕緣平滑過渡，并在電纜接頭增繞半導體帶與電纜本體外半導體屏蔽搭接連通。

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4、電纜反應力錐的處理。

施工時形狀、盡寸準確無誤的反應力錐，在整個錐面上電位分布是相等的，在制作交聯電纜反應錐時，一般采用專用切削工具，也可以用微火稍許加熱，用快刀進行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，最后用砂紙由粗至細進行打磨，直至光滑為至。

5、金屬屏蔽及接地處理。

金屬屏蔽在電纜及接頭中的作用主要是用來傳導電纜故障短路電流，以及屏蔽電磁場對臨近通訊設備的電磁干擾，運行狀態下金屬屏蔽在良好的接地狀態下處于零電位，當電纜發生故障之后，它具有在極短的時間內傳導短路電流的能力。接地線應可靠焊接，兩端盒電纜本體上的金屬屏蔽及鎧裝帶牢固焊接，終端頭的接地應可靠。

6、接頭的密封和機械保護。

接頭的密封和機械保護是確保接頭安全可靠運行的保障。應防止電纜接頭內滲入水分和潮氣，另外在接頭位置應搭砌接頭保護槽或裝設水泥保護盒等。

7、具體要求可查閱GB 50168 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》，第六章。

電纜接頭規范

1、低壓電纜接頭規范

對低壓電纜接頭應做到：

①　電纜接頭應牢固可靠，并做絕緣包扎，保持電纜絕緣強度。

②　低壓電纜接頭不得承擔張力。

③　低壓電纜接頭在符合要求的前提下，包扎要美觀。

低壓電纜中間接頭操作工藝標準

①　低壓電纜接頭應使用與電纜線徑、材質相對應的接續管。

②　首先用干凈的擦布將電纜上的污穢清除干凈。

③　鋸掉故障點電纜，分別將兩電纜頭外護套剝開40cm，去掉鋼甲露出電纜線芯。

④　對接時相與相之間應錯開。將每一相線芯剝去接續管長度的1/2內絕緣。

⑤　按原相序進行對接，接續管與導體連接時應加導電膏，接續管中兩導體之間應接觸良好，不準有縫隙。

⑥　壓接時應使用相對應電纜型號的壓模，每一個接續管不得少于4個壓坑。

⑦　壓接完畢后進行絕緣處理，首先用絕緣膠布將外露的導體進行纏繞包扎，纏繞時每一圈膠布應壓住上一圈膠布的1/2。

2、電纜接頭規范

第一條：由于塑料絕緣電纜材料密實，硬度大，有時半導電屏蔽層與絕緣層粘附精密，而當前專用工具尚不普及，造成剝切困難，易損傷線芯和保留絕緣層的外表面，應特別注意。

第二條：為確保充油電纜線路施工質量，提出了接頭，低位終端、高位終端的施工順序。

第三條：提出了制作中、低壓電纜終端和接頭必須采取的措施。由于電纜及其附件種類很多，具體施工方法和措施應遵循工藝原則。6KV及以上電纜在屏蔽中金屬護套端部電場集中，場強較高，必須采取有效措施減緩電場集中。常用的方法有脹鉛、制作應力錐，施加應力帶、應力管等措施。

第四條：根據能源部教育司培訓電力電纜技工教材，給出了制作35KV及以下電纜終端頭及接頭的關鍵剝切尺寸。

第五條：制作塑料絕緣電纜終端和接頭必須除去部分半導體電屏蔽層，根據塑料絕緣電纜半導體電屏的的形式，提出了不同的除去方法。對包帶石墨屏蔽層必須使用溶劑如丙酮、三氯乙烯等，擦抹時應從高壓端部往接地方向單向擦，不要往復擦拭，避免把導電粉末帶向高電位。

第六條：三芯油質電纜終端及接頭的制作關鍵是部分保留統包絕緣，扮彎芯線時，不得損傷紙絕緣，繞包附加絕緣、灌注填充油絕緣材料時應盡量消除線芯分支處的氣隙。

第七條：為了確保制作充油電纜終端及接頭的施工質量，包繞附加絕　　緣時應保持一定油不間斷的從絕緣內部滲出，避免潮氣進入和減少包繞時外來污染，因此不應完全關閉壓力油箱，滲出的油及時排出，可提高終端內油質的質量。

第八條：三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層和鎧裝層不得中斷，避免非正常運行時產生感應電動勢而發生放電的現象。

第九條：三芯塑料絕緣電纜日趨普遍，其銅帶屏蔽和鋼鎧在塑料護套之內，端部必須良好的接地。否則當三相電流不平衡時，鎧裝層因感應電動勢可能產生放電現象，嚴重時可能燒毀護層。因此鋼鎧必須良好的接地。銅屏蔽和鋼鎧可分開接地，便于實驗檢查護層，亦可同時接地。

第十條：運行經驗表明，中、低壓終端頭和接頭故障大部分是因為密封不良，潮氣侵入絕緣所致，電纜終端和接頭的封堵密封式確保質量的另一關鍵。塑料護套的采用日趨普遍，其密封處理最好采用兩種以上的方法，效果更佳。如用膠粘劑，密封后外包自粘橡膠帶綁扎包緊。

電纜安裝要求：

1、礦用電纜與熱力管道平行安裝時應保持2m的距離，交叉時應保持0.5m。

2、電纜與其它管道平行或交叉安裝時均要保持0.5m的距離。

3、電纜直埋安裝時，1-35kV電纜直埋深度應不小于0.7m。

4、10kV及以下電纜平行安裝時相互凈距不小于0.1m，10-35kV不小于0.25m，交叉時距離不小于0.5m。

5、電纜的最小彎曲半徑，多芯電纜不得低于15D，單芯電纜不得低于20D（D為電纜外徑）。

6、6kv及以上電纜接頭。

A. 安裝電纜終端頭時，必須剝除半導電屏蔽層，操作時不得損傷絕緣，應避免刀痕及凹凸不平的情況，必要時要用砂紙磨平；屏蔽端部應平整，并要把石墨層（碳粒）清除干凈。

B. 塑料絕緣電纜端頭銅屏蔽和鋼鎧必須良好接地，對短線路也應遵循這項原則，避免三相不平衡運行時鋼鎧端部產生感應電動勢，甚至“打火”及燃燒護套等事故。接地引出線要采用鍍錫編織銅線，和電纜銅帶連接時應用烙鐵錫焊，不宜用噴燈封焊，以免燒損絕緣。

C. 三相銅屏蔽應分別與地線相連，注意屏蔽接地線和鋼鎧接地線應分別引出，相互絕緣，焊接地線的位置應盡量靠下。

7、對電纜終頭和中間接頭的基本要求：

a. 導體連接良好；

b. 絕緣可靠，推薦采用輻照交聯熱收縮型硅橡膠絕緣材料；

c. 密封良好；

d. 足夠的機械強度，能適應各種運行條件。

8、電纜端頭必須防水，以及其它腐蝕性材料的侵蝕，以防因水樹引起絕緣層老化而導致擊穿。

9、電纜的裝卸必須使用吊車或叉車，禁止平運、平放，大型電纜安裝時須使用放纜車，以免電纜受外力損傷或因人工拖動而擦傷絕緣層。分享來自山東陽谷綠燈行電纜。

10、電纜如因故不能及時敷設時，應將其放在干燥地方貯存，防止日光曝曬，電纜端頭進水等。

通信電纜的接續工藝解析

全塑電纜結構、色譜認識及線序編排

一、目的 1、 解全塑電纜的結構。

2、熟悉全塑電纜色譜。

3、正確進行全塑電纜芯線線序編排。

4、能根據色譜判斷線序，能根據線序判斷色譜。

二、內容

1、全塑電纜及其結構：凡是電纜的芯線絕緣層、纜芯包帶層、扎帶和護套均采用高分子聚合物塑料制成的電纜稱為全塑市內通信電纜。全塑電纜在結構上主要由纜芯（主要由芯線、芯線絕緣、纜芯絕緣、纜芯扎帶及包帶層等組成）、屏蔽層、護套和外護層構成。

2、電纜型號及識別：電纜型號是識別電纜規格程式和用途的代號。按照用途、芯線結構、導線材料、絕緣材料、護層材料、外護層材料等，分別用不同的漢語拼音字母和數字來表示，稱為電纜型號。如下圖所示：

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［示例］HYA—100×2×0.5表示銅芯、實心聚烯烴絕緣、涂塑鋁帶粘接屏蔽、容量100對、對絞式、線徑為0.5MM的市內通信全塑電纜。 3、全色譜的含義：是指電纜中的任何一對芯線，都可以通過各級單位的扎帶顏色以及線對的顏色來識別，換句話說給出線號就可以找出線對，拿出線對就可以說出線號。 4、色譜：采用十種顏色（領示色表示A線、循環色表示B線、） A線：白、 紅、 黑、 黃、 紫 B線：藍、 橘、 綠、 棕、 灰 對絞線對中各包含一根A線和一根B線，循環成25對為一個子單位。色譜依次為：

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25對基本單位結構如下圖：

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50對的單位稱超單位，它是由2個25對基本單位 ［或含有兩個12對和兩個13對的子單位即2×（12+13）對組成］或5個10對基本單位組成。 100對超單位是由4個25對的基本單位［（4×25）對］或L0個10對的基本單位［（10×10）對］組成。 5、備用線對及其色譜：為了保證成品電纜具有完好的標稱對數，100對及以上的全色譜單位式電纜中設置備用線對（又叫做預備線對），其數量均為標稱對數的1％，最多不超過6對（其中0.32及以下線徑最多不超過10對），備用線對作為一個預備單位或單獨線對置于纜芯的間隙中。其線序和色譜如下表：

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三、工具器材 開纜工具（開纜刀、電工刀、剪刀）、各種電纜線材

四、步驟 1、 識別電纜型號：依據電纜廠家說明書、電纜盤標記或電纜外護層上的白色印記。

2、拗正、固定電纜：電纜一定要順直、嚴禁造成扭絞，影響傳輸性能。

3、開剝電纜：正確使用開纜刀開剝電纜，注意開口長度，（一定要謹慎，注意不要傷及芯線、不得造成芯線散把）。

4、利用扎帶區分各超單位（100對或50對）并將其按規范要求扎緊。

5、 編排電纜芯線編排線序：使用舊電纜絕緣芯線對剛開剝的電纜芯線進行編線，5對一組、25對一個循環，編線要緊、間隔均勻、工藝美觀整齊，注意不得漏線、錯線。編好后一定要注意檢查。

6、 正確識別芯線色譜及線序，達到熟練程度。 （二）扣式接線子接續 一、目的 掌握扣式接線子接續法的操作方法及技術要求、能正確熟練地利用扣式接線子進行全塑電纜芯線接續。

五、要求

1、 不出現障礙線對，A、B線正確。

2、 接線正確、熟練，接線子排列整齊、規范

內容 1、 塑電纜芯線接續是全塑電纜敷設施工中的一個重要組成部分。在質量上要求較高： 必須接續可靠和長時期保持應有的性能，以保證通信暢通；要求施工有較高的效率、勞動強度低、操作簡便、易于掌握；要求工料費少；適合架空、直埋或管道等各種使用場合。 全塑電纜芯線接續技術主要采用接線子壓接法：如美國（3M公司）生產的扣式接線子與模塊式接線子的接線法；英國（BICC公司、EGERTON公司）生產的套管式（B型）與槽式（6號）接線子接線法；日本生產使用的銷釘式接線子接線法等。我國全塑電纜芯線的接續方法主要采用扣式接線子和模塊式接線子接續法。
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? ? ? ? ? ? ? ? 2、 分類必須符合原郵電部標準《市內通信電纜接線子》（YD334—87）的規定，其型號編寫方法如下：

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3、塑電纜芯線接續的一般規定為： （1）電纜芯線接續前，應核對電纜程式、對數，檢查端別，如有不符合規定者應及時返修，合格后方可進行電纜接續。

（2）全塑電纜芯線接續必須采用壓接法，不得采用扭接法。

（3）電纜芯線的直接、復接線序必須與設計要求相符，全色譜電纜必須色譜、色帶對應接續。

（4）電纜芯線接續不應產生混線、斷線、地氣、串音及接觸不良，接續后應保證電纜的標稱對數全部合格。

4、 扣式接線子（HJK）接續法是我國廣泛采用的小對數全塑全色譜電纜芯線接續方式?？凼浇泳€子，它由三部分組成：扣身、扣帽、“U”形卡接片。

5、國產扣式接線子的程式及使用范圍

6、扣式接線子壓接鉗 扣式接線子壓接時，為了保證接續良好，要求將待接續的接線子完全放入鉗口內，鉗口要平行夾住接線子扣蓋和扣身上下兩個平面，，鉗口張合時應完全平行不可偏斜。壓接鉗如下圖所示。

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四、工具器材 壓接鉗、電工刀、剪刀、小鐵錘、鋼卷尺、鋼絲鉗、扣式接線子、全塑電纜
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? ? ? ?五、步驟 1.扣式接線子接續方法一般適用于300對以下電纜，或在大對數電纜中接續分歧電纜。
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.全塑電纜接續長度及扣式接線子的排數應根據電纜對數、電纜直徑及封合套管的規格等來

確定接線子排列及接續長度見下表。

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3. 直接口與分歧接口接續步驟如下：

? ? ? ?（1）根據電纜對數、接線子排數，電纜芯線留長應不小于接續長度的1.5倍。

（2）剝開電纜護套后，按色譜挑出第一個超單位線束，將其他超單位線束折回電纜兩側，臨時用包帶捆扎，以便操作，將第一個超單位線束編好線序。

（3）把待接續單位的局方及用戶側的第一對線（4根），或三端（復接、6根）芯線在接續扭線點疏扭3～4花，留長5CM，對齊剪去多余部分，要求四根導線平直、無鉤彎。A線與A線、B線與B線壓接。

（4）將芯線插入接線子進線孔內［直接口：兩根A線（或B線）插入二線接線孔內。復接：將三根A線（或B線）插入三線接線孔內］。必須觀察芯線是否插到底。

（5）芯線插好后，將接線子放置在壓接鉗鉗口中，可先用壓接鉗壓一下扣帽，觀察接線子扣帽是否平行壓入扣身并與殼體齊平，然后再一次壓接到底。用力要均勻，扣帽要壓實壓平，如有異常，可重新壓接。 （6）壓接后用手輕拉一下芯線，防止壓接時芯線跑出沒有壓牢。

（三）全塑電纜接頭熱縮套管封合方法

一、目的 掌握熱縮套管的封合操作方法及標準要求

二、要求 熱縮套管的型號、選用及其封合操作，正確使用噴燈。

三、內容 1、全塑電纜接續套管及其安裝的技術要求：全塑電纜線路的外界環境復雜、多變，外界影響因素較多。既要考慮經常性因素，如夏季烈日照射、嚴冬的低溫和冰凌、風雨和氣溫變化、以及潮氣水份帶來的影響；又要考慮突發現象如雷電、臺風、地震的影響和電力燒傷、直流管線的泄漏腐蝕等影響。根據電纜線路的維護經驗，電纜線路的故障大部分發生在電纜接頭封合處，因此選用合適的封合材料和方式正確進行全塑電纜接頭封合對設計、施工和維護工作具有極其重要的意義。

2、 全塑電纜接頭封合的技術要求

（1）具有較強的機械強度，接頭應能承受一定的壓力和拉力。

（2）具有良好的密封性，能達到氣閉要求。

（3）便于施工和維護方便，操作簡單。

（4）具有較長的使用壽命。

3、 熱縮套管的選型 根據電纜外徑、接頭開長、接頭外徑、電纜保氣要求，選擇進口、國產產品。部分國產、進口熱縮套管的規格分別見下表。

4、熱縮套管組件國產熱縮套管RSB熱縮套管組件如下圖。

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四、工具材料 電工刀、剪刀、小鐵錘、熱縮套管及配套材料、噴燈、全塑電纜、手套。

步驟 1、電纜芯線接續完畢后，在電纜兩端口處，安裝專用屏蔽線。

2、對已接續芯線進行包扎。如圖4—1。

3、在電纜接續部位，安裝金屬內襯套管，并把縱剖面拼縫用鋁箔條，或用PVC膠帶粘接固定

4、把內襯管的兩端全部用PVC膠帶進行纏包

5、用清潔劑清潔內襯管的兩端電纜外護套，長度為200MM

6、再用砂布條打磨電纜清潔部位

7、在熱縮套管兩側向內側20毫米處的電纜護套劃上標記

8、把隔熱鋁箔貼纏在電纜所劃的標記外部

9、用鈍滑工具平整隔熱鋁箔

10、用噴燈加熱金屬內襯管和鋁箔之間的電纜護層約10S，其表面溫度為600左右

10、用噴燈加熱金屬內襯管和鋁箔之間的電纜護層約10S，其表面溫度為600左右

11、將熱縮套管居中裝在接頭上，如遇有分支電纜時，應裝上分歧夾

12、分歧電纜一端，距熱縮套管150毫米處應用扎線永久綁扎固定后，方可進行加溫烘烤熱縮套管

13、用噴燈首先對熱縮管夾條（拉鏈）兩側進行加熱，使熱縮管拉鏈兩側先收縮，然后再從熱縮管中下方加熱

14、熱縮套管下方加溫收縮后，噴燈向兩端（先從任一端）圓周移動加熱，溫度指示漆應均變色，直至完全收縮，再把噴燈移到另一端也是圓周移動加熱，直至整個熱縮管收縮成型，見圖4—13。

15、整個熱縮套管加熱成形后，再對整個夾條（拉鏈）兩側均勻加熱約一分鐘左右，然后用錘子柄輕敲打熱縮管兩端彎頭處夾條（拉鏈），使熱縮套管夾條（拉鏈）與內襯套緊密粘合，見圖4—14

16、整個熱縮套管加熱成形，應平整、無折皺、無燒焦現象，溫度指示漆應均變色，套管兩端應有少量熱熔膠流出，如指示色點沒有完全變色，或套管兩端無熱熔膠流出，應再次用噴燈（中等火焰）對整個熱縮管進行加熱直到達到要求。 17.架空和掛墻電纜接頭固定，要求接頭位置稍高于電纜，形成接頭兩端自然下垂，使雨水往兩端流，接頭的夾條（拉鏈）必須安放在電纜的下放。見圖4—15