印刷電路板是所有電子設(shè)備和許多電子設(shè)備的核心，它們提供的燃料使其能夠以所需的標準運行。早期的簡單設(shè)計已發(fā)展成復(fù)雜，精密的電路板，用于為越來越多種先進和復(fù)雜的機器和設(shè)備提供動力。隨著小工具越來越多地融入人類生活的各個方面，對PCB原型制作的需求變得比以往任何時候都更加重要。在一些由小工具驅(qū)動的人類應(yīng)用中，如醫(yī)療保健，誤差幅度為零，這增加了PCB組裝和原型設(shè)計的重要性。

印刷電路板的組裝，也稱為PCBA，實質(zhì)上是指該過程將電子元件組裝或焊接到電路板上。電路板的組裝與制造電路板不同。只有在設(shè)計，原型設(shè)計和測試階段結(jié)束后才能制造電路板，但是在原型設(shè)計階段以及電路板制造后都會發(fā)生電路板的組裝。

有一些項目對于組裝電路板至關(guān)重要，包括

電路板

焊接用電子元件

焊接設(shè)備

材料像焊膏和焊絲一樣

測試設(shè)備

PCB原型組裝有幾個步驟，最重要的是

制定裝配圖

添加焊膏

組件放置到板上

電路板回流

檢查

最終裝配

清潔

創(chuàng)建裝配圖
PCB裝配中的第一步也是最重要的一步，以及制造是PCB的設(shè)計;它就像一個圖形路線圖，引導(dǎo)您到電路板上每個電子元件的位置。沒有PCB組裝圖，幾乎不可能組裝PCB;在最好的情況下，您將能夠創(chuàng)建低質(zhì)量的PCB原型，這可能會使大多數(shù)質(zhì)量測試失敗，并且需要大量的重新制作以確保其符合質(zhì)量和執(zhí)行標準。 PCB組裝圖將準確捕獲組裝所需的組件，它們在電路板上的布置以及它們?nèi)绾蜗嗷ミB接以獲得最佳性能。

應(yīng)用焊膏
PCB組裝的實際過程始于在基于最終產(chǎn)品應(yīng)用定制的模板的幫助下將焊膏應(yīng)用到電路板上。重要的是確保電路板和模板面向相同的方向，并且電路板上的焊盤與模板切口完全對齊。在涂抹焊膏時，確保模板保持在原位。

組裝組件
組件組裝可以手工完成，也可以借助機器完成。電路板的機器組件可以通過兩種方式完成，

表面貼裝組件

通孔組裝

表面當小部件需要直接放置在電路板的表面上時，通常使用安裝組件。這些機器可以在幾分鐘內(nèi)安裝所有組件，大大提高了組裝和原型制作過程的速度和效率。

另一方面，LED和電容器等較大的元件需要使用通孔組裝工藝焊接到電路板上，其中它們被手動放置在電路板上。只有在目視檢查完成后才能確保每個組件在焊接之前都放在右邊的墊上。

電路板回流
將元件焊接到電路板上之后，它們會通過回流焊爐，以便機械地將元件與電路板粘合在一起。這樣可以確保組件與電路板之間以及電氣和機械方式牢固地連接在一起。

檢查板后回流
借助針孔進行回流焊后檢查相機有助于確保組件之間的連接放置在正確的位置。

最終組裝
最終組裝印刷電路板以將任何剩余的小組件放置為以及任何錯位元件或電氣連接的修理和焊接。

清潔
PCB組裝的最后一個過程涉及來自成品印刷電路板的剩余焊劑。水性系統(tǒng)等新技術(shù)使得可以在不使用對環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)的情況下去除焊膏和助焊劑。

結(jié)論
原型制作一直是重要的進入任何產(chǎn)品開發(fā)過程。 PCB原型制作尤為重要，因為不同的應(yīng)用需要不同類型的PCB組裝，除非您組裝原型進行實際的功能測試，否則您最終可能會得到次優(yōu)產(chǎn)品。 PCB原型制作直到一段時間后才是一個昂貴且耗時的過程，主要是因為裝配過程必須外包。但技術(shù)進步使得現(xiàn)場原型制作的PCB組裝成為可能，使整個過程明顯更快，更具成本效益。