pcb設計當中，我們除了布局就是拉線了，那么出線有些啥要求呢，那么多要求可不是隨便就行的，下面大家和小編一起來學習吧！

為滿足國內板廠生產工藝能力要求，常規走線線寬≥4mil（0.1016mm） (特殊情況可用3.5mil，即0.0889mm)；小于這個值會極大挑戰工廠生產能力，報廢率提高。

走線不能出線任意角度走線挑戰廠商生產能力，很多蝕刻銅線時候出現問題，推薦45°或135°走線，如圖所示。

（任意角度走線和135°走線）

同一網絡不宜90°直角或銳角走線，一般是PCB布線中要求盡量避免的情況，也幾乎成為衡量布線好壞的標準之一。直角走線會使傳輸線的線寬發生變化，造成阻抗的不連續，造成信號的反射，尖端產生EMI影響線路。

（直角銳角走線）

焊盤的形狀一般都是規則的，如BGA的焊盤是圓形的、QFP的焊盤是長圓形的、CHIP件的焊盤是矩形的等。但實際做出的PCB，焊盤卻不規則，可以說是奇形怪狀。以R0402電阻封裝的焊盤為例，規則焊盤出線之后，在生產時候工藝偏差，會變成實際焊盤，是原矩形焊盤的基礎上加了一個小矩形焊盤組成的，不規則，出線了異形焊盤。

（焊盤的實際制作效果）

如果在0402電阻封裝的兩個焊盤對角分別走線，加上pcb生產精度造成的阻焊偏差（阻焊窗單邊比焊盤大0.1mm），會形成如下左圖所示的焊盤。在這樣的情況下，電阻焊接時由于焊錫表面張力的作用，會出現如下右圖一樣的不良旋轉。

（不良出線造成器件容易旋轉）

采用合理的布線方式，焊盤連線采用關于長軸對稱的扇出方式，可以比較有效地減小CHIP元件貼裝后的不良旋轉。如果焊盤扇出的線也關于短軸對稱，還可以減小CHIP元件貼裝后的漂移。如圖5所示。

（器件的出線）

相鄰焊盤是同網絡的，不能直接連接，需要先連接處焊盤之后再進行連接，如圖所示，直鏈容易在手工焊接的時候造成連焊。

（相鄰同網絡焊盤的鏈接方式）

連接器管腳拉線需要從焊盤中心拉出再往外走，不可出現其他的角度，避免在連接器拔插的時候把線撕裂，如圖所示。

（連接器的出線）

學習了這些規范是不是對PCB拉線有了更深一點的認識呢，趕緊應用到您自己的項目當中去吧！