模塊化的設計理念源于柔性設計思想，其目的是通過模塊化設計使貼片機設備及其功能部件在生產中具有更高適應性和高效性。從概念上講，貼片機的模塊化設計，是指將貼片機的功能部件（如貼片頭、進料裝置和吸嘴站等）甚至于貼片機平臺本身作為功能模塊來設計，即對任一功能部件，根據其應用范圍的不同來設計和制造適用范圍不一的模塊，同時又在系統中保留統一的外部接口（機械上和電氣上），以保證所有模塊化設計的功能部件都能夠方便地安裝在貼片機系統中對應的功能接口上并正常使用。

例如，貼片頭的模塊化設計可按貼片頭對元器件的處理能力來設計應用范圍不同的貼片頭，有專門用于高速貼裝普通片式元件的貼片頭模塊，有專門用于高精度貼裝IC器件的貼片頭模塊，有專門用于貼裝異型元件的貼片頭模塊等。這些模塊在同類型貼片機上都可以方便地互換使用，即所有模塊化設計的功能部件對同類機型而言都是無縫兼容的。貼片機設備的模塊化發展體現了SMT產業逐步向柔性制造方向發展的趨勢。

從應用上來講，模塊化設計是一種技術的集成，模塊化貼片機將貼片機的高速度、高精度、多功能、靈活性、高效性集成在△個貼片機系統中。從設計上來說，模塊化貼片機是在傳統拱架型貼片機的基礎上改進發展而來的，它不但繼承了拱架型貼片機高精度、占地面積小、維護方便等優點，同時，由于在模塊化設計中引入了新的硬件和軟件技術，模塊化貼片機比拱架型貼片機的速度更高，靈活性更強。相比之下，高速轉塔式貼片機在機械結構上可以進行改進的余地已經很小，而且其龐大的體積也不適合SMT生產線的未來發展趨勢。

模塊化的設計理念為用戶靈活選購貼片機以及后期的平滑升級帶來了極大的方便，因為用戶可以根據生產需求和成本效益來對貼片機系統進行模塊的配置。模塊化貼片機與傳統貼片機的最大區別就在于其應用和產能的可伸縮性。與傳統機型不同，模塊化貼片機的應用范圍（即可貼裝的元器件類型和大小）和產量大小可以根據實際生產的需要進行靈活調整，從而避免傳統SMT生產線經常碰到的生產力不足或者過剩的問題，也解決了只有通過增加貼片機設備才能提高產能的問題，能夠實現投入產出比的最大化。