在泛制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型這條賽道中，美的有哪些深入考量？賦能中國制造行業(yè)的數(shù)字化、智能化升級，美的“數(shù)智四劍客”究竟又有哪些與眾不同呢？本屆工博會上，美的給出了答案！

9月15日，第二十二屆中國國際工業(yè)博覽會在國家會展中心（上海）拉開帷幕。美的集團向外界展現(xiàn)了其領(lǐng)航中國泛制造業(yè)數(shù)智化升級的實力和決心，首次集結(jié)麾下“數(shù)智四劍客”——庫卡、美云智數(shù)、安得智聯(lián)以及中央空調(diào)，聯(lián)合進駐工博會最大企業(yè)展臺，同時還展示了它們在機器人與自動化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智慧物流、工業(yè)園區(qū)智慧管理等領(lǐng)域的戰(zhàn)略布局與領(lǐng)先的產(chǎn)品、技術(shù)與解決方案。

☉ 美的集團進駐本屆工博會最大企業(yè)展臺

在泛制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型這條賽道中，美的有哪些深入考量？賦能中國制造行業(yè)的數(shù)字化、智能化升級，美的“數(shù)智四劍客”究竟又有哪些與眾不同呢？

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是大勢所趨，一場突如其來的“疫情”也再次將其推向“風(fēng)口”。在疫情的沖擊之下，企業(yè)無疑是在接受一次“抗震測試”，面對受制約的生產(chǎn)和銷售方式、急劇變化的供應(yīng)鏈以及傳統(tǒng)市場的“急凍”，企業(yè)必將面臨加速轉(zhuǎn)型升級的變革與突破。

如今，行業(yè)企業(yè)迫切需要的，是真正從企業(yè)痛點出發(fā)、能兼顧數(shù)智化轉(zhuǎn)型不同階段不同需求的領(lǐng)航人。但真正“懂行”的領(lǐng)航人卻是鳳毛麟角，因為既要能系統(tǒng)性評估企業(yè)所處的數(shù)智化階段，從目標、戰(zhàn)略、路徑上幫企業(yè)做好頂層設(shè)計，也要能為企業(yè)定制升級路徑實施的優(yōu)先級，為循序漸進的每一步提供能落地的解決方案。

01

數(shù)智化轉(zhuǎn)型之道

源自美的管理實踐

今年，美的“全面數(shù)字化、全面智能化”的兩個全面戰(zhàn)略走進了輿論視野。全面數(shù)字化也再次體現(xiàn)了美的自我革新，深度推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型的決心。在更多的領(lǐng)域，真正用數(shù)字化手段將人工的部分解放出來，做到生產(chǎn)的高效化、少人化，使所有的業(yè)務(wù)能夠在線操作，加大生產(chǎn)的價值鏈上下游的在線連接。美云智數(shù)總裁金江在接受記者采訪中還強調(diào)，全面數(shù)字化還意味著美的未來的經(jīng)營管理和戰(zhàn)略決策，都必須有數(shù)據(jù)作為支撐，這與過去只是用數(shù)據(jù)替代和簡化日常操作有著本質(zhì)的區(qū)別。

在上海工博會期間召開的美的集團2020長三角智造沙龍上，美的集團副總裁兼CIO、IoT事業(yè)部總裁張小懿在演講中也指出，隨著數(shù)智技術(shù)滲透到產(chǎn)品設(shè)計、制造、交付和用戶體驗的全流程中，不僅是傳統(tǒng)的家電3C行業(yè)，對于包括鞋服、汽車、食品、金屬制品、日化等在內(nèi)的泛制造業(yè)而言，全場景都被重新定義，數(shù)智化升級需要迭代的、能貼合每一細分行業(yè)與場景的解決方案，并不能照搬過去的數(shù)智化理論和模型。

令人印象深刻的是美的自主研發(fā)的工業(yè)軟件全面覆蓋了企業(yè)研發(fā)、制造、營銷到財務(wù)及公共管理的整個業(yè)務(wù)價值鏈。在產(chǎn)品研發(fā)方面有PLM、DPM、RDM等系統(tǒng)作為支撐，覆蓋了產(chǎn)品全生命周期管理的各個環(huán)節(jié)，支撐了美的高效產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新體系；在制造方面有APS、MES、SRM云、QMS等，使美的制造體系更具柔性、敏捷度和透明度；在營銷方面有美云銷平臺作為支撐，僅在財務(wù)及公共管理方面應(yīng)用了外部廠商提供的ERP系統(tǒng)，其他如eHR等都是自主研發(fā)的工業(yè)軟件。

☉ 美的全面自研工業(yè)軟件

美的為什么要開發(fā)這么多自主研發(fā)工業(yè)軟件來支撐業(yè)務(wù)的各個環(huán)節(jié)運作？美的CIO張小懿在演講中也從一個具體的項目實施案例為大家解答了這個疑惑。以APS（高級排程系統(tǒng)）為例，雖然美的經(jīng)過多年發(fā)展已經(jīng)積累了足夠的生產(chǎn)制造的經(jīng)驗，形成了具有美的特色的生產(chǎn)計劃體系。

然而在數(shù)字經(jīng)濟時代，制造業(yè)的數(shù)字化服務(wù)正在發(fā)生著翻天覆地的變化：按需定制、個性化、智能化、數(shù)據(jù)化、服務(wù)精準快速。隨著美的開啟管理變革，尤其是T+3的業(yè)務(wù)變革以后，美的開始從以前大批量生產(chǎn)制造、層層壓貨分銷為主的模式，轉(zhuǎn)變?yōu)橐允袌鲇唵卫瓌訛橹鞯墓芾砟Ｊ剑踔劣行┊a(chǎn)品品類引入了C2M，單臺起訂的生產(chǎn)模式。這些變革疊加起來使得訂單的碎片化的趨勢越來越明顯，同時對于交互周期、柔性制造的要求越來越高，過去使用的APS套件已經(jīng)無法滿足需求。

為此，美的集團成立項目團隊，在進行充分的選型調(diào)研論證后，發(fā)現(xiàn)市場上并沒有合適的APS解決方案廠商能夠全面解決美的所遇到的這些問題。最終，項目組決定結(jié)合企業(yè)自身業(yè)務(wù)需求痛點，自主研發(fā)智能化、移動化生產(chǎn)計劃與排程系統(tǒng)。

美的APS最終成功實現(xiàn)了拉通生產(chǎn)價值鏈上下游信息，通過計算機自動優(yōu)化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置，量化排程方案的質(zhì)量，智能計算獲得最優(yōu)的生產(chǎn)計劃方案，促進了車間生產(chǎn)與系統(tǒng)計劃協(xié)同一致。現(xiàn)在美的包含核心供應(yīng)商在內(nèi)的十幾層的計劃在APS的自研平臺上全部一鍵完成，而后還可以立即通過美的供應(yīng)鏈、協(xié)作云在線進行協(xié)作，相比過去大幅提高工作效率，計算效率提高了10倍。

可以發(fā)現(xiàn)，這些自主研發(fā)的工業(yè)軟件都是源自美的集團的工業(yè)實踐，經(jīng)歷多年來的打磨錘煉，解決了一個個美的在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中的內(nèi)生問題，也是為中國的自主的工業(yè)軟件添磚加瓦，部分的領(lǐng)域甚至已經(jīng)有所突破。在這其中，無論是為自身增添動力，還是在更多企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中成為推力，美的集團旗下美云智數(shù)都是關(guān)鍵參與者。

美云智數(shù)提煉總結(jié)中國泛制造業(yè)的特點，把管理實踐軟件產(chǎn)品化，為企業(yè)提供“咨詢+產(chǎn)品+實施”的全流程智能制造信息化及工業(yè)以太網(wǎng)集成解決方案，聚焦交付精準、效率提升、品質(zhì)改善和數(shù)字化透明，實現(xiàn)設(shè)備自動化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動化、決策數(shù)據(jù)化。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程中，企業(yè)需要更懂中國制造業(yè)的數(shù)字化咨詢規(guī)劃及業(yè)務(wù)管理咨詢，制定更符合實際業(yè)務(wù)所需的技術(shù)基礎(chǔ)和流程規(guī)劃。美云智數(shù)無疑就是那個“最懂制造業(yè)的數(shù)智規(guī)劃師”。

伴隨著美的集團數(shù)智戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的成功推進，美的集團位于廣州南沙的家用空調(diào)工廠也成功入選為世界經(jīng)濟論壇（WEF）最新的“燈塔工廠”，這也是美的真正做到了以用戶為中心、以數(shù)據(jù)為驅(qū)動力連接全價值鏈運營所取得的碩果。

☉ 美的入選世界經(jīng)濟論壇“燈塔工廠”

美的廣州南沙工廠精彩視頻

依托美的領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，美的集團以T+3訂單模式為牽引，打通線上線下，實現(xiàn)了全價值鏈數(shù)字化運營、智能排產(chǎn)、工業(yè)AI、全流程數(shù)字化物流管理，以及互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)SaaS平臺共五大維度的結(jié)合，創(chuàng)造了勞動效率提高28%、單位成本降低14%，以及訂單交付期縮短了56%的卓越運營表現(xiàn)，從而在提升自身業(yè)績與助力客戶成功上實現(xiàn)了質(zhì)的雙飛躍，為全球泛制造業(yè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新樹立了新的標桿，展現(xiàn)了應(yīng)用新興科技的非凡實力。

☉ 美的集團以數(shù)智技術(shù)打通線上線下，實現(xiàn)了從自動化工廠向端到端互聯(lián)價值鏈的轉(zhuǎn)型升級

在美云智數(shù)展示區(qū)，記者在現(xiàn)場的大數(shù)據(jù)看板上看到部署了“AI工業(yè)大腦”的美的南沙工廠車間的各種參數(shù)包括設(shè)備故障預(yù)測、工藝參數(shù)優(yōu)化、能耗優(yōu)化、圖像質(zhì)檢、聲紋質(zhì)檢等。可見即使不在車間，AI工業(yè)大腦也可以讓主管人員能掌握車間的實時生產(chǎn)情況，可以讓工廠擺脫傳統(tǒng)模式下對個人經(jīng)驗的依賴，并可以在減少人為誤判所帶來損失的同時，避免對工人的生理損害。

如今的庫卡機器人已經(jīng)應(yīng)用在美的工廠多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并且結(jié)合產(chǎn)品制造工藝過程深度融入到了生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這都得益于美云智數(shù)和庫卡聯(lián)合開發(fā)的PLC、智能網(wǎng)關(guān)等相關(guān)產(chǎn)品，通過結(jié)合美的SCADA的集成平臺、AI平臺、大數(shù)據(jù)平臺，使數(shù)字化與自動化機臺設(shè)備的無縫連接，創(chuàng)造出了很多如換型轉(zhuǎn)產(chǎn)、柔性制造高價值的應(yīng)用場景。如今換型轉(zhuǎn)產(chǎn)無需再花費大量時間進行機臺、機器人參數(shù)調(diào)整，機器人可以自動換型，整體產(chǎn)線可以做到無縫對接轉(zhuǎn)產(chǎn)，實現(xiàn)不同產(chǎn)品類型混線生產(chǎn)。

隨著美的持續(xù)轉(zhuǎn)型刷新成績的同時，美云智數(shù)的產(chǎn)品體系也同步成長和成熟，能為泛制造業(yè)企業(yè)提供多元化職能管理套件和解決方案。

02

數(shù)字孿生之旅

從工業(yè)仿真開啟

數(shù)字孿生技術(shù)（Digital Twin）是當(dāng)前智能制造領(lǐng)域的熱點，Gartner也連續(xù)4年將數(shù)字孿生列為十大戰(zhàn)略發(fā)展科技。數(shù)字孿生技術(shù)的應(yīng)用場景不斷豐富，跨越了產(chǎn)品設(shè)計、制造到運營服務(wù)的全生命周期。

當(dāng)前個性化、多元化的市場消費需求成為主流，制造業(yè)正面對日益激烈的市場競爭，面臨著巨大的時間、成本、質(zhì)量、產(chǎn)品差異化等方面的壓力，搭建基于數(shù)字孿生技術(shù)的數(shù)字化工廠是解決這些問題的最佳途徑。

在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，基于數(shù)字孿生技術(shù)搭建數(shù)字化工廠雖然是一個重要的應(yīng)用場景，但很多企業(yè)卻苦于難以找到合適的切入點來解決目前所面臨的問題。例如：企業(yè)在投入大量的人力物力財力進行產(chǎn)品創(chuàng)新后，卻無法準確評估新產(chǎn)品是否可以在現(xiàn)有的制造條件下進行生產(chǎn)，如果在產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計之初不仔細評估新產(chǎn)品的可制造性，則必然帶來巨大的隱患。在新工廠規(guī)劃和老舊工廠改造時，如何應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)，打造現(xiàn)代化智能工廠，還存在一定的困惑。

在本次工博會上展示的MIoT.VC無疑是企業(yè)實現(xiàn)面向制造的數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)用的最佳利器。MIoT.VC不僅是國內(nèi)最早的工業(yè)級數(shù)字化仿真平臺之一，也是具有國際領(lǐng)先水平的零編程、一體化、3D驅(qū)動的工業(yè)仿真平臺。

美的集團美云智數(shù)工業(yè)仿真專家顧問孔凡實強調(diào)，真正意義上的數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)用，必須要具備工廠級數(shù)字孿生的分析、工藝分析、物流分析等方面的能力。MIoT.VC是一體化的工業(yè)仿真云平臺，工業(yè)仿真的功能都在一個范圍環(huán)境下實現(xiàn)，而不是通過多個產(chǎn)品、多個模塊、不同的功能，去實現(xiàn)不同的需求，為企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字孿生、萬物互聯(lián)創(chuàng)造了條件。

通過MIoT.VC依托制造體系中的真實相關(guān)數(shù)據(jù)，在虛擬環(huán)境下對生產(chǎn)全過程進行仿真、優(yōu)化及重構(gòu)。通過創(chuàng)建虛擬模型來模擬生產(chǎn)過程，并且這些虛擬模型可以為物理工廠車間里所有連接的機器、工具和設(shè)備進行數(shù)字操作。這就可以使企業(yè)能夠快速配置生產(chǎn)系統(tǒng)，以最大限度地提高效率，提高資產(chǎn)利用率，使生產(chǎn)更具柔性。

目前，美的集團國內(nèi)的34家工廠均已實現(xiàn)了工業(yè)仿真MIoT.VC的日常應(yīng)用。借助MIoT.VC的應(yīng)用，美的集團工廠以高達98.5%的準確度全面還原工廠物理狀態(tài)，并實現(xiàn)機器人設(shè)備離線編程及虛擬測試、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備虛實聯(lián)動、科學(xué)優(yōu)化生產(chǎn)方案、驗證未來產(chǎn)品及產(chǎn)線設(shè)計方案等，在縮短工期、提高效率、減低成本上收效甚廣。

美的工業(yè)仿真的應(yīng)用主要包含兩個方面，在制造端，如果通過實物改造并進行驗證需要花費大量的成本來進行驗證，但利用工業(yè)仿真MIoT.VC就能夠在虛擬環(huán)境下在早期對方案進行驗證篩選，從多種方案選擇最佳方案。在工廠還是一片空地、甚至長滿雜草的時候，就能夠在虛擬環(huán)境下構(gòu)建未來工廠的樣子。工廠將會遇到的工藝優(yōu)化、設(shè)備智能化改造、物流優(yōu)化、生產(chǎn)模式調(diào)整等問題，都可以經(jīng)過充分的迭代優(yōu)化和驗證論證，能夠節(jié)省整體投資費用達10%。

☉ 通過VR眼鏡體驗美云智數(shù)MIoT.VC工業(yè)仿真

在研發(fā)端，美的產(chǎn)品創(chuàng)新迭代更新速度非常快，研發(fā)人員能夠通過工業(yè)仿真MIoT.VC的可制造分析來保障研發(fā)的產(chǎn)品可以快速上市。也正是基于這些需求，美的工業(yè)仿真MIoT.VC將仿真的功能做到更精準、更優(yōu)化，實現(xiàn)了價值的最大化。

縱觀整個國產(chǎn)工業(yè)軟件的工廠仿真領(lǐng)域，美的可以說是第一家成功應(yīng)用的企業(yè)，通過并購整合和進一步開發(fā)實現(xiàn)了彎道超車，具備了自有產(chǎn)權(quán)的能力。從這次工博會上的展示成果來看，在工業(yè)仿真領(lǐng)域深化發(fā)展的美的步伐異常堅定。

美的最大的優(yōu)勢就是立足于國內(nèi)制造業(yè)，所有開發(fā)需求就是基于美的自己復(fù)雜制造業(yè)需求和國內(nèi)泛制造業(yè)需求。工業(yè)仿真MIoT.VC的研發(fā)、版本迭代都是國內(nèi)團隊，最能匹配國內(nèi)制造性需求。在本屆工博會上，美的還正式發(fā)布了工業(yè)仿真云平臺，增加了針對中小型企業(yè)的SaaS模式，通過按需使用收費來降低中小企業(yè)的應(yīng)用門檻和使用成本，目的也是為了讓更多企業(yè)能夠受益于這款產(chǎn)品的應(yīng)用。

03

“工業(yè)智造構(gòu)建師”KUKA

打造數(shù)智化的底層基礎(chǔ)

機器人與自動化是工業(yè)制造的基礎(chǔ)，也是制造企業(yè)以點帶面的數(shù)智化升級切入點。如同“工業(yè)智造的構(gòu)建師”一般的庫卡攜一系列機器人和數(shù)字化產(chǎn)品與應(yīng)用解決方案也在本次工博會上閃耀登場，充分印證其“數(shù)字化+自動化”雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略，為工業(yè)企業(yè)構(gòu)建“軟硬兼?zhèn)洹钡闹窃斓讓踊A(chǔ)，從而邁出數(shù)智化轉(zhuǎn)型的第一步。

在工博會開幕當(dāng)日，首款由庫卡中國自主研發(fā)、全球銷售的KUKA KR 4 AGILUS機器人舉行了國內(nèi)首發(fā)儀式。AGILUS機器人的誕生歷經(jīng)波折，在新冠疫情爆發(fā)期間，受限于人員流動限制、上下游企業(yè)停工等問題，中國研發(fā)團隊歷經(jīng)了過去從未遇到過的協(xié)同研發(fā)難題，團隊成員堅韌不拔，克服重重困難，依托美的強大的數(shù)智化平臺能力，終于如期推出這款機器人產(chǎn)品。

☉ 觀眾參觀KUKA KR 4 AGILUS機器人

3D打印應(yīng)用

AGILUS機器人研發(fā)團隊充分調(diào)研市場需求，開發(fā)出具有更大的負載與更長的臂展等特點的工業(yè)機器人，帶來更強的作業(yè)能力與更大的作業(yè)空間，非常適合電子元器件的裝配、拾取與放置、擰螺絲、焊接、粘接、包裝、檢測或檢驗等應(yīng)用，尤其適用于作業(yè)精準度要求嚴苛的3C電子行業(yè)。此外，它還可安裝于任意位置，能在0℃-55℃的溫度區(qū)間正常運轉(zhuǎn)，具有優(yōu)越的性能。

04

“打通物流全鏈路的推手”

安得智聯(lián)助力數(shù)智化輕裝轉(zhuǎn)型

物流是智能制造的最佳切入點之一。一方面，它承載著從生產(chǎn)智造、品牌渠道、零售網(wǎng)點至最終用戶整個商業(yè)價值鏈。智慧物流解決方案可以拉通從計劃端，到生產(chǎn)端、物流端、渠道端、零售端，深度融合線上線下，升級迭代用戶體驗；另一方面，從物流開始部署數(shù)智化升級，相比投入更大的硬件，數(shù)智化成本低、見效快。

憑借對供應(yīng)鏈及新零售模式的深刻理解，基于開放共享理念，安得智聯(lián)的“T+3”和“一盤貨”戰(zhàn)略不僅成功助力美的集團自身的智慧供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型，更致力于為制造和流通領(lǐng)域企業(yè)提供輸出端到端全場景全鏈路一體化智能物流服務(wù)。安得智聯(lián)以客戶訂單需求出發(fā)，以“云+數(shù)+智”為驅(qū)動，從“產(chǎn)品流、訂單流、物流”三大維度，幫助客戶改變過去層層分撥、低效的物流方式，在大幅減少了倉庫數(shù)量、面積、貨品庫存的同時有效提高了庫存周轉(zhuǎn)效率及交付周期，實現(xiàn)研發(fā)、營銷、供應(yīng)、制造、物流系統(tǒng)化拉通，為制造和流通領(lǐng)域企業(yè)提供從原料、成品、渠道、to C物流一體化專業(yè)解決方案，無愧于“打通物流全鏈路的推手”的美稱。

05

“工業(yè)園區(qū)的智慧管家”

美的中央空調(diào)實現(xiàn)工業(yè)園區(qū)降本增效

降本增效的需求不僅存在于生產(chǎn)與物流的環(huán)節(jié)，也存在于最容易被忽視的工業(yè)園區(qū)管理。傳統(tǒng)的園區(qū)管理往往都是粗放型，會帶來許多安防、設(shè)備運維、環(huán)境管理、能耗管理等方面的高成本低效率的問題。

美的中央空調(diào)不僅提供智慧空氣及智慧能源解決方案，更基于M-BMS多智能體智慧節(jié)能管理系統(tǒng)、云平臺以及AI E+E算法，搭建聯(lián)接的、智能的、融合的、開放的現(xiàn)代化智慧工業(yè)園區(qū)綜合管理平臺IOC，就像一個“智慧管家”，提供智慧的人車、安防、設(shè)備、環(huán)境、能源等全方位綜合解決方案與服務(wù)，打通園區(qū)全域信息，實現(xiàn)管理數(shù)字化智能化，為企業(yè)降本增效。

后記

“來自于制造業(yè)，賦能于制造業(yè)”。美的數(shù)智四劍客所呈現(xiàn)的數(shù)智化解決方案，皆為過去八年美的戰(zhàn)略投入過百億所實現(xiàn)的成果，更有數(shù)智連接全價值鏈運營的最佳實踐加持。

美的不僅成功驗證了這條升維之路，也深刻洞察了中國泛制造業(yè)的痛點，因此有底氣、有能力領(lǐng)航數(shù)智化升級轉(zhuǎn)型之路，讓國內(nèi)泛制造業(yè)企業(yè)的數(shù)智化進程，有路可循，不必踩坑，少走彎路。

在過去的三年里，美的集團旗下的美云智數(shù)已經(jīng)為超過200家企業(yè)的數(shù)智化升級轉(zhuǎn)型提供服務(wù)，涵蓋了汽車、地產(chǎn)、家電、食品酒類、鞋服、日化、能源、陶瓷玻璃等超過40個泛制造業(yè)細分行業(yè)。

從國民家電制造，轉(zhuǎn)型成為數(shù)據(jù)驅(qū)動、創(chuàng)新驅(qū)動的全球科技集團，美的不僅交出了自身實現(xiàn)“全面數(shù)字化、全面智能化”的亮眼成績，更讓業(yè)界看到了其在B端的商業(yè)圖景與使命——通過共享軟件化產(chǎn)品化的數(shù)智經(jīng)驗與實力，與泛制造業(yè)合作伙伴共同實現(xiàn)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展，共同創(chuàng)造無法估量的價值，而這也是美的集團成功轉(zhuǎn)型科技企業(yè)的又一力證。

責(zé)任編輯：xj

原文標題：角逐泛制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型賽道，美的如何布局？

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