摘要

和鋰電池設備相比，鋰電銅箔設備相對小眾化，但技術含量極高，當前國內只有少數幾家企業涉足該領域制造銷售。

從一塊銅錠變成一張比頭發絲還要細的箔片，鋰電銅箔的生產過程比想象中的還要困難。

眾所周知，鋰電池生產工藝復雜，在前中后段有數十道生產工序，有多家設備技術企業參與。而鋰電銅箔作為鋰電池中的一種關鍵原材料，其生產過程也非常復雜，甚至對生產工藝和設備精度、性能的要求更高。

與國內在鋰電池生產設備領域形成的競爭優勢相比，中國在鋰電銅箔設備領域的競爭力卻較為薄弱，只有少數幾家設備廠商擁有技術能力制作銅箔生產設備。

在鋰電銅箔設備領域，上海洪田機電科技有限公司（簡稱上海洪田）自2012年成立以來，通過引進日本核心技術和自主研發相結合，實現了鋰電銅箔設備的國產化，打破了進口設備對國內市場的壟斷，成為國產銅箔設備領域的佼佼者。

破解陰極輥國產化難題

隨著鋰電池朝著高容量化、薄型化、高密度化、高速化方向發展，鋰電銅箔也跟隨向具有超薄、低輪廓、高抗張、高延展率等高品質、高性能的方向發展。

銅箔性能與銅箔結構及表面處理密切相關，而這些要求都進一步體現在銅箔生產設備中。

鋰電生箔一體機

當前鋰電銅箔主要采用輥式陰極、不溶性陽極以連續法生產電解銅箔，生產工序共三道：前段熔銅系統、中段生箔系統、后段表面處理和產品分切。

“電解銅箔的生產方式比壓延銅箔效率更高，產品性能更穩定，性價比更高，電解銅箔已經成為了鋰電銅箔生產方式的主流。”上海洪田總經理松田光也先生對高工鋰電表示，鋰電銅箔對生產設備的制作精度和導電性能要求非常高，要求保障銅箔的精度、厚度、均勻性、導電性、生產良率等各項指標，這就對設備廠商在技術能力方面提出了更高要求。

據了解，上海洪田成立于2012年4月，公司在創始人松田光也先生的帶領下，通過引進日本核心技術，結合國內完善的設備產業供應鏈配套，給銅箔企業提供技術支持，為國內外電解銅箔企業提供一站式裝備規劃設計、全廠自動化生產設備定制；設備自動化制造程度極高、為電解銅箔工廠的軟件系統和硬件系統、配方添加劑等技術提供全方位服務。

上海洪田主要產品包含直徑1.5米—2.7米陰極輥、全鈦陽極槽體、在線磨刷機、防氧化機、分切機、表面處理機、陰極輥研磨機和生產線的智能制造以及智能倉儲物流設備等。公司同時也生產覆銅板PCB、CCL以及部分鋰電池等產品設備。

和鋰電池設備相比，鋰電銅箔設備相對小眾化，但技術含量極高，當前國內只有少數幾家企業涉足該領域制造銷售。

以最核心的陰極輥為例，目前國內只有3家企業能夠成熟量產。2015年之前國內大部分銅箔企業主要靠進口日本設備，其陰極輥具有較好的耐腐蝕性，但價格昂貴且交貨周期長。

但由于日本制作的陰極輥采用焊接方式，在生產制作陰極輥過程中會產生焊縫，生產出來的銅箔產品會在表面產生亮條紋。

而上海洪田采用的是冷旋壓技術旋出的無縫鈦筒，從海綿鈦的原材料開始控制材料質量，經過多次的工序加工成為鈦胚，最后到旋壓，不需加熱直接旋壓成鈦圈，使得鈦圈的（晶粒度）精密度提升至12級，不會產生焊縫所帶來的問題。

2.7米無縫旋壓陰極輥

據了解，上海洪田制作的無縫鈦筒陰極輥鈦圈厚度：>10mm（+0.5,-0），陰極輥表面無針孔、無壓痕、無劃傷、無色差、無花斑等缺陷，陰極輥出廠表面Ra0.3μm。鈦圈直徑最大可達2.7米，寬幅可達1.2——1.8米，可生產4——105μm的電解銅箔。

“這幾年我們生產了300多個陰極輥，沒有出現過產品質量問題。”松田光也先生指出，由于近幾年國產陰極輥的技術和產品性能已經得到大幅提升，且產品價格低、售后維護方便，目前國產化率正快速提升。

目前，上海洪田已經和韓國日進、臺灣南亞、諾德股份、嘉元科技、江銅耶茲、新疆億日、超華科技、禹象銅箔等國內外銅箔企業達成了業務合作，公司設備在國內市場占有率超過50%。

打造交鑰匙工程

當前，動力鋰電銅箔市場主要以6微米產品為主。但在能量密度提升的要求下，電池企業正在加快導入4.5微米甚至是4微米銅箔的切換替代。

鋰電銅箔核心技術主要體現為鋰電銅箔厚度、單位面積質量、抗拉強度、延伸率、粗糙度、抗氧化性等技術指標。銅箔厚度越薄，對設備的性能要求越高，其難度將呈指數級增加。

“我們的設備從生產12微米到6微米再到4微米銅箔，厚度每減少一點，生產工藝都是在大幅提升，這就要求我們的設備性能需要更進一步的提升。”松田光也先生表示，針對銅箔企業客戶的要求，公司一方面會將現有的產品進行技改升級，另一方面也會對未來的產品加大技術研發投入。

松田光也先生透露，公司在日本的研究院，正在研發可生產3.5微米銅箔的新產品；同時計劃將公司6微米銅箔設備的生產效率從12米/min提升至15米/min。

客戶工廠面貌

為滿足客戶對產品性能提升的要求以及提升公司市場競爭力，上海洪田還將為客戶提供一站式的交鑰匙工程解決方案，提升客戶產線的智能制造自動化水平。

對于細分領域的領先設備企業而言，如何抓機遇迎挑戰成為其戰略棋盤中重要的下一步。

上半年，國內新能源產業鏈受疫情影響較大，大批鋰電企業的訂單和出貨量出現下滑。但隨著國內逐步走出疫情，新能源汽車市場恢復增長，加上海外電動汽車銷量帶動，國內鋰電企業在下半年又將進入業務繁忙期。

“受疫情影響，公司上半年訂單同比有所下滑，但下半年市場需求已恢復增長，總體訂單比去年有大幅增長。”松田光也先生表示，當前新一輪的鋰電銅箔產能擴充和產品要求替換對高精度設備的采購需求非常強烈，進一步拉動銅箔設備市場增長，而國產設備將憑借產品性能和性價比優勢而獲益。

對此，上海洪田接下來的工作重心主要集中在三個方面：一是加緊生產完成現有客戶的訂單交付，并開始接洽明年的訂單；二是加強研發，進一步提升產品性能，為客戶提供技術支持；三是布局國際市場積極開拓國際客戶。

上海洪田作為鋰電銅箔設備核心設備生產企業，見證了中國鋰電銅箔行業的發展，助力國產銅箔產品性能提升和突破，成為了眾多中國銅箔企業的合作伙伴。

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