BMW生產線上的人機協作解決方案
BMW 集團丁格芬工廠中的員工有了新的靈敏助手。一個特別是將員工從單調繁重的工作中解放出來的助手：輕型機器人 LBR iiwa。
初始情況
過去，BMW 員工在裝配前橋差速器時，需要提升重達 5.5 千克、并且難以抓住的差速器殼體，并分毫不差地進行裝配，而現在這項對人體工學要求很高的作業(yè)由機器人完成。
任務
過去，BMW 員工在裝配前橋差速器時，需要提升重達 5.5 千克、并且難以抓住的差速器殼體，并分毫不差地進行裝配，而現在這項對人體工學要求很高的作業(yè)由機器人完成。
解決方案
KUKA 系統研發(fā)的解決方案是：在一個支架形狀的細長鋼結構上固定了一臺 LBR iiwa 。這樣節(jié)省了空間，因為這款靈敏的輕型機器人可以懸掛著作業(yè)。由于 LBR iiwa 七根軸中的每一根都有關節(jié)力矩傳感器，因此不需要外部傳感器。此外，作為機器人的終端執(zhí)行器，抓手配備了一個無邊角、有倒圓的人機協作保護殼，因此這個殼也具有人機協作能力，能夠時刻防止工人受傷。而且緊湊型控制柜也可以容納在現有生產線內，它構成了連接設備控制系統的接口。現在，人與機器人共同為前橋差速器接合差速器殼體——耗時不到半分鐘。
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原文標題：BMW 生產線上的人機協作解決方案
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