自1960年由科學家發明的第一個激光束開始，人們就已經將激光加工作為科學生產力。近年來，由于激光加工技術具有可柔性加工和利于提高生產效率的特點，在工業領域的應用成熟且廣泛。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法，與激光切割、激光打標共同構成激光加工技術的“三駕馬車”。

但與激光切割和激光打標相比，激光錫焊的發展時間相對較短，工藝難度也更大。其中，影響激光焊錫機點焊質量的問題，成為當下客戶在選購激光錫焊設備時比較關注的問題。紫宸激光認為主要因素有焊接電流和通電時間、電極壓力及分流等。

1．焊接電流和通電時間。根據焊接電流大小和通電時間長短，點焊可分為硬規范和軟規范兩種。在較短時間內通以大電流的規范稱為硬規范，它具有生產率高、電極壽命長、焊件變形小等優點，適合焊接導熱性能較好的金屬。在較長時間內通以較小電流的規范稱為軟規范，其生產率較低，適合焊接有淬硬傾向的金屬。

2．電極壓力，點焊時，通過電極施加在焊件上的壓力稱為電極壓力。電極壓力應選擇適當，壓力大時，可消除熔核凝固時可能產生的縮松、縮孔，但接制i電阻和電流密度減小，導致焊件加熱不足，焊點熔核直徑減小，焊點強度下降。

電極壓力的大小可根據下列因素選定：

（1）焊件的材質。材料的高溫強度越高．所需的電極壓力越大。因此焊接不銹鋼和耐熱鋼時，應選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。

（2）焊接參數。焊接規范越硬，電極壓力越大。

3．分流，點焊時，從焊接主回路以外流過的電流稱為分流。分流使流經焊接區的電流減小，致使加熱不足，造成焊點強度顯著下降，影響焊接質量。

影響分流程度的因素主要有下列幾方面：

（1）焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加，分流電阻增大，分流程度減小。當采用30～50毫米的常規點距時，分流電流占總電流的25％～40％，并且隨著焊件厚度的減小，分流程度也隨之減小。

（2）焊件表面狀況。當焊件表面存在氧化物或臟物時，兩焊件間的接觸電阻增大，通過焊接區的電流減小即分流程度增大，可對工件進行酸洗、噴砂或打磨處理。

審核編輯 黃昊宇