熱壓成型溫度控制是高溫模溫機應用較多的領域,例如SMC玻璃鋼熱壓成形、碳纖維制品熱壓成型等,應用于熱壓設備的模溫機的加熱功率和泵流量較大,被稱為熱壓成型用油加熱器、熱壓成型電加熱導熱油爐等。那么,在熱壓制品的生產中,高溫模溫機有哪些優勢呢?以下是編輯介紹了高溫模溫機的熱壓成型工序中的情況。
在傳統的熱壓成型技術中,多用鍋爐加熱熱傳導油或產生蒸汽來加熱模具,在大型生產項目中,使用煤或生物質燃料的鍋爐比較劃算,但如果用中小規模的熱壓設備控制溫度,則用高溫模溫機加熱模具更有利。
1、更靈活、使用方便。 大型鍋爐通常采用集中供熱分散控制溫度的方式,即使在一臺生產設備上運行,也需要確保鍋爐的接通。 高溫模溫機的使用靈活多樣,1臺設備可控制1~2臺熱壓設備,可根據生產情況隨時啟動和關閉,溫度設定簡單,機組保護功能完善。
2、設備投資小,成本低,維護費用不高。 高溫模溫機的加熱功率為幾十到幾百千瓦,壓鑄模溫機可同時加熱一臺或多臺熱壓設備模具,只需簡單的管道和電路連接即可使用,省去了土建、環評等環節,有效降低了企業初期設備投入成本。
3、不需要專家操作。 與鍋爐設備需要專業的維修人員相比,使用高溫模溫機不需要專業的操作和維修人員,操作員只要知道如何使用設備,就能節省企業的人工費。
4 .采用電加熱方式,無污染。 隨著環境污染問題日益嚴重,行業正在大量淘汰不適合環境的鍋爐設備。 中小型鍋爐沒有廢氣處理裝置,逐漸使用電力來取代對環境沒有污染的高溫模溫機。
在熱壓成型工藝中,熱壓模具通常保持高溫,由液壓設備提供工藝所需的壓力,確保生產過程中成形的產品能夠在高溫高壓下硬化成形,必須達到產品的特殊性能。 例如,在碳纖維熱壓成型的生產過程中,正確的模具溫度控制是影響碳纖維產品質量的重要因素,對材料熔融、流動、樹脂交聯反應速度有很大影響,熱壓、模板熱壓生產都一樣,可以將模具維持在熱壓溫度范圍內,完全保證膠粘劑的硬化。
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審核編輯 黃昊宇
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