摘要

目前，國內(nèi)已有多家銅箔企業(yè)宣布掌握了4.5μm銅箔的生產(chǎn)能力，有小部分企業(yè)甚至宣布已經(jīng)向電池客戶批量供貨，4.5μm銅箔成為了銅箔企業(yè)的重點布局的拳頭產(chǎn)品。

在動力電池領(lǐng)域，目前6μm銅箔已經(jīng)實現(xiàn)了對8μm銅箔的大幅替代，但4.5μm銅箔的大規(guī)模導(dǎo)入應(yīng)用還存在一定距離。

“寧德時代現(xiàn)在一個月4.5μm銅箔的用量在600-700噸，下半年每個月的需求量在2000左右。”一位鋰電銅箔企業(yè)高層向高工鋰電透露，為進(jìn)一步降低成本和提升性能，寧德時代正在加快4.5μm極薄銅箔的導(dǎo)入應(yīng)用，滲透率有望從去年的3%提升至今年的10%以上。

寧德時代加速導(dǎo)入4.5μm極薄銅箔背后，是其LFP電池市場需求旺盛，為進(jìn)一步降低成本和提升產(chǎn)品性能，進(jìn)而對更薄的鋰電銅箔產(chǎn)生強(qiáng)勁需求。

“目前行業(yè)內(nèi)沒有哪家銅箔企業(yè)能夠滿足寧德時代4.5μm銅箔如此規(guī)模量的采購需求。”該銅箔企業(yè)高層表示。

德福科技總裁羅佳博士對高工鋰電表示，4.5um極薄銅箔的制造難點在于物性控制、設(shè)備精度和穩(wěn)定性以及生產(chǎn)工藝技術(shù)掌控等，對銅箔企業(yè)而言是一大挑戰(zhàn)。

從供給端來看，由于4.5μm銅箔的生產(chǎn)工藝更復(fù)雜，產(chǎn)品良率更低，容易出現(xiàn)斷帶、打褶、撕邊、切片掉粉、高溫被氧化等問題，導(dǎo)致真正能夠量產(chǎn)供貨4.5μm銅箔的企業(yè)稀少。

目前，國內(nèi)已有多家銅箔企業(yè)宣布掌握了4.5μm銅箔的生產(chǎn)能力，有小部分企業(yè)甚至宣布已經(jīng)向電池客戶批量供貨，4.5μm銅箔成為了銅箔企業(yè)的重點布局的拳頭產(chǎn)品。

在量產(chǎn)供貨方面，諾德股份表示4.5μm銅箔產(chǎn)品已批量供應(yīng)，目前4μm、4.5μm的產(chǎn)品占比接近20%；嘉元科技表示目前已向國內(nèi)頭部鋰電池廠商批量供應(yīng)4.5μm銅箔產(chǎn)品；德福科技表示4.5μm銅箔已經(jīng)給頭部動力電池企業(yè)小批量供貨；華威銅箔表示4.5μm高端柔性銅箔已經(jīng)批量供貨。

在研發(fā)方面，超華科技表示已成功開發(fā)了4.5μm銅箔產(chǎn)品；龍電華鑫表示已完成4.5μm鋰電銅箔的研發(fā)、出貨；銅陵有色表示子公司銅冠銅箔已掌握4.5μm 極薄鋰電池銅箔的核心制造技術(shù)并具備小規(guī)模生產(chǎn)能力；中一科技表示已掌握 4.5μm 極薄鋰電銅箔生產(chǎn)技術(shù)；貴州中鼎表示已經(jīng)實現(xiàn)4.5μm銅箔小試成功；鑫鉑瑞4.5um鋰電銅箔已經(jīng)小批量生產(chǎn)。

從上述企業(yè)公布的4.5μm銅箔產(chǎn)品的商業(yè)化進(jìn)展來看，絕大部分銅箔企業(yè)都還處于研發(fā)或者小試中試階段，小批量供貨的主要以送樣測試為主，真正實現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)供應(yīng)4.5μm銅箔的僅有少數(shù)一兩家企業(yè)。

業(yè)內(nèi)人士指出，除了生產(chǎn)工藝成熟穩(wěn)定之外，良品率的高低也是影響銅箔企業(yè)4.5μm銅箔能否大規(guī)模量產(chǎn)供貨的重要因素，一般要達(dá)到60%以上才算合格，規(guī)模化量產(chǎn)則要達(dá)到80%以上。

“我們是寧德時代4.5μm銅箔的主要供應(yīng)商之一，諾德股份今年會進(jìn)一步提升4.5μm銅箔的出貨占比。” 諾德股份常務(wù)副總裁陳郁弼表示，為克服4.5μm銅箔的量產(chǎn)難題，諾德股份設(shè)計開發(fā)了陽極十二區(qū)供電技術(shù)，使電流密度更加均勻；開發(fā)了電場邊緣效應(yīng)消除技術(shù)，解決了陽極輥尖端放電引起的電流密度過高的技術(shù)障礙。

同時使用新型添加劑，克服了銅箔缺陷多、針孔多、抗拉強(qiáng)度低、延伸率低、翹曲高、撕邊等影響極薄銅箔產(chǎn)品性能的技術(shù)難點。

除了被上游供給端卡脖子之外，下游應(yīng)用端的整體市場需求小、應(yīng)用技術(shù)不過關(guān)等也是阻礙4.5μm銅箔滲透率提升的重要原因。

目前，國內(nèi)僅有寧德時代開始批量導(dǎo)入應(yīng)用4.5μm銅箔，中航鋰電、國軒高科、億緯鋰能等電池企業(yè)則在進(jìn)一步提升其6μm銅箔的滲透率，今年有望提升至60%以上，而其它電池企業(yè)仍以8μm為主，對4.5μm銅箔基本都還處于測試驗證階段。

“4.5μm銅箔的生產(chǎn)難度比較大，應(yīng)用難度也比較大，很多電池企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備無法滿足4.5μm銅箔的使用要求。”陳郁弼表示，4.5μm銅箔能否在動力市場大規(guī)模應(yīng)用與電池企業(yè)的設(shè)備精度、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)線配合、材料體系等息息相關(guān)。

一方面，鋰電銅箔越薄，對電池的能量密度提升作用越大，但隨之產(chǎn)生的安全風(fēng)險也越高，對電池企業(yè)產(chǎn)生巨大的壓力和挑戰(zhàn)。

另一方面，電池企業(yè)將目前使用的6μm、8μm銅箔產(chǎn)品切換到4.5μm銅箔產(chǎn)品，需要經(jīng)過嚴(yán)格的安全性測試和工藝調(diào)整，導(dǎo)致整體應(yīng)用滲透緩慢。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，結(jié)合目前供給端掌握的技術(shù)現(xiàn)狀和下游終端市場需求情況來看，目前難以判斷4.5μm銅箔未來的市場滲透率，也難以測算供給缺口。

值得注意的是，除了上述原因外，當(dāng)前上游電解液添加劑VC供貨緊張導(dǎo)致動力電池企業(yè)生產(chǎn)出貨情況受到影響，也會對4.5μm銅箔的市場需求產(chǎn)生一定影響。

“受VC供應(yīng)緊張影響，C公司下半年每個月2000噸4.5μm銅箔的采購需求是否會真正釋放還有待觀察。”該銅箔企業(yè)高層如是說。

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