一、應(yīng)用背景

電氣電子設(shè)備的生產(chǎn)和使用通常會(huì)涉及到大量的連線操作，通常分散的大量連線給裝配帶來了巨大的困難，出錯(cuò)的幾率也大大增加。為了提高裝配效率和提高可靠性，人們將許多的單根導(dǎo)線捆綁在一起，線頭根據(jù)實(shí)際需要接上各種接插件這樣便制成了線束。

線束的定義為：由銅鋁等導(dǎo)電材質(zhì)沖制而成的接觸件端子與電線電纜壓接后外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等以線束捆扎形成連接電路的組件。以線束捆扎形成連接電路的組件是當(dāng)今電子化、信息化時(shí)代行業(yè)中發(fā)展最快、市場需求量最大、安裝最為方便的產(chǎn)品之一。

安泰電子特推出不同功能的線束測試儀器，線束檢測系統(tǒng)除了具備基本線束的電氣性能檢測功能外，還具有自學(xué)習(xí)功能。方便工作人員自動(dòng)完成線束信息的輸入，與數(shù)據(jù)庫結(jié)合。方便操作人員管理大量線束測試信息，應(yīng)用前景十分廣闊。

二、檢測內(nèi)容

經(jīng)過大量市場調(diào)研和分析，常見的線束檢測需要實(shí)現(xiàn)以下幾點(diǎn)功能：

1、能夠檢測線束可能出現(xiàn)的所有故障類型，例如線束短路、斷路、接觸不良、錯(cuò)接等故障以及幾種故障同時(shí)出現(xiàn)的復(fù)雜情況。

2、盡可能減輕檢測工人的工作強(qiáng)度，縮短檢測時(shí)間，提高線束檢測的自動(dòng)化程度。

3、能夠?qū)崟r(shí)顯示線束檢測結(jié)果，對存在故障的線束做出具體的故障原因判斷，自動(dòng)生成實(shí)時(shí)報(bào)表并可打印，報(bào)表可以對線束錯(cuò)誤類型、故障出現(xiàn)的具體端點(diǎn)進(jìn)行記錄，以便讓工人返修時(shí)準(zhǔn)確迅速地解決問題。每次線束檢測結(jié)束后，如果線束存在故障（不合格），工作臺上會(huì)有指示?并伴有蜂鳴器報(bào)警，如果線束檢驗(yàn)合格，工作臺上也會(huì)有指示。

4、能夠?qū)崿F(xiàn)上位機(jī)對系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，記錄線束檢測的相關(guān)信息。如線束型號，線束批次、檢驗(yàn)人員以及線束合格率等信息，并將這些信息存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中以方便日后查閱，同時(shí)能夠打印包含上述信息的實(shí)時(shí)報(bào)表。

三、安泰電子線束測試系統(tǒng)

近年來，西安安泰電子相繼研制出多種新型的線束導(dǎo)通檢測儀，配上相應(yīng)的測試工裝，一次插合后通過儀器內(nèi)部數(shù)字邏輯電路，即可十分方便、準(zhǔn)確、迅速地進(jìn)行線束導(dǎo)通檢測。現(xiàn)己被航天、航空、交通、通訊、計(jì)算機(jī)、家電等許多行業(yè)選用。

3.1系統(tǒng)構(gòu)成

線束測試儀線束檢測系統(tǒng)主要由上位機(jī)與下位機(jī)兩部分構(gòu)成。上位機(jī)包括控制計(jì)算機(jī)、顯示器、打印機(jī)、鼠標(biāo)鍵盤等。下位機(jī)包括測量控制單元，分布式開關(guān)單元，控制電纜，以及分布式測試結(jié)構(gòu)等，可以大大縮減轉(zhuǎn)接工裝和轉(zhuǎn)接線纜的復(fù)雜程度以及線纜長度。

3.2測試流程

測試時(shí)，首先需要將飛機(jī)線纜對接在儀器轉(zhuǎn)接工裝上。啟動(dòng)儀器，運(yùn)行測試軟件，首先是自檢功能，以保證設(shè)備運(yùn)行正常，之后啟動(dòng)測試。當(dāng)測試結(jié)束后，所有測試數(shù)據(jù)保存在測試報(bào)表中，并于軟件中顯示電纜絕緣與通斷是否合格，如不合格，設(shè)備顯示Fail報(bào)警并顯示出具體不合格絕緣或不合格通斷芯線序列號。儀器測試流程如圖所示。

四、總結(jié)

通過安泰電子線束測試儀產(chǎn)品功能介紹以及測試流程，對比手工測試的優(yōu)點(diǎn)總結(jié)如下∶

第一，線纜測試儀能夠保證杜絕人為誤差，使測試結(jié)果更加具有可靠性。

第二，節(jié)約了大量的測試時(shí)間，提高工作效率。可實(shí)現(xiàn)批量快速測量，效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于手工導(dǎo)通測試。

第三，方便快捷的自動(dòng)測試模塊，自學(xué)習(xí)功能可以很快速方便的定位故障類型和位置。故障定位是手動(dòng)導(dǎo)通無法完成的。