為什么8.6代線TFT工廠如此受歡迎，尤其是在中國？為什么新的面板廠商不直接采用已經存在多年的玻璃基板尺寸建立傳統的8.5代線工廠？從8.5代線到8.6代線的演變是否有具體原因？這是許多設備商跟面板廠商探討的主題。

在過去的二十年里，TFT LCD的世代（也以玻璃基板的尺寸表示）已經從第一代一直發展到第十代。

出于產品差異化、工藝工學和利基市場目標等原因，面板廠商選擇了特殊的玻璃基板尺寸，從現有的玻璃基板尺寸（如7代線、8代線和10代線廠）衍生出來，發明了帶有小數值的新一代尺寸（如7.5代線、8.5代線和10.5代線廠）。由于大量的投資和TFT LCD市場新進入者對這些新尺寸的接受（用于工廠建設和產能建設），這些特殊的衍生產品已經變成了主流工廠。

8.5代線和8.6代線現在是擁有TFT LCD、WOLED和QD OLED面板制造產能的主流工廠。

2006年：第一座八代線工廠

雖然像三星顯示和樂金顯示這樣的韓國面板廠商，以及像友達和奇美（后來更名為群創）這樣的中國臺灣面板廠商選擇了七代線（1870x2200mm）和7.5代線（1950x2250mm）玻璃基板尺寸，以生產4x英寸的液晶電視面板，具有很好的經濟切割和面板化效率，但夏普選擇了更高的世代線，擴展其玻璃基板尺寸以切割成更大尺寸的電視面板。

夏普率先推出了具有2160x2460毫米玻璃基板的八代線工廠。它是七代線工廠的延伸，可以生產以下產品：

32英寸面板，18片，切割效率為98%

46英寸面板，8片，切割效率為90%

52英寸面板，6片，切割效率為86%

60或62英寸面板，3片，切割效率為60%

60英寸MMG （套切），3片，和32英寸3片，切割效率為85%

這座八代線工廠是世界上第一個，旨在與7-7.5代線工廠競爭，后者的產品為32英寸面板12次切割，46英寸6次切割，以及52英寸3次切割。夏普處于液晶電視面板生產的前沿，它的八代線啟動為未來幾年建立了一個參考的模式。

2007年：三星顯示的第一座8.5代線工廠

在夏普的八代線工廠實現量產后不久，三星顯示對八代線的想法進行了改造，將其基板尺寸從2160x2400毫米擴大到2200x2500毫米，并將其更名為 “8.5代線”。

三星顯示開始在其8.5代線工廠量產以下產品：

32英寸面板，18片切割，面板化效率為92%

46-49英寸面板，8片切割，85%-90%的面板化效率

55英寸面，6片切割，面板化效率為91%

65英寸面板，3片切割，面板化效率為64%

65英寸MMG，3片切割，以及32英寸3次切割，面板化效率94%

有了新的8.5代線工廠，三星顯示可以生產46-49英寸面板與46英寸面板競爭（切割效率和折舊成本相似），并用55英寸面板與52英寸面板競爭（切割效率和折舊成本相似），還有用65英寸面板與62英寸面板競爭。

其概念是擴大玻璃基板，縮小工藝劃線的空間，產生更大尺寸的面板，在電視市場上競爭（消費者對價格和尺寸都很敏感）。

三星顯示的8.5代線工廠立即得到普及，并從2007年起被許多面板廠商采用。樂金顯示和友達光電在2009年開始對8.5代線TFT LCD工廠進行量產，而群創（當時稱為奇美）在2010年開始對8.5代線TFT LCD工廠量產。

當中國大陸的TFT LCD面板廠商決定將生產擴展到8代線及以上時，京東方和華星光電都選擇了8.5代線工廠，以進入液晶電視面板市場。京東方和華星光電的8.5代線工廠在2011年開始運行。

2007-2017年：8.5代線的盛行以及46、47、48和49英寸面板之間的競爭

在這十年間，雖然8.5代線工廠沒有進一步向新世代線發展，但面板廠商不斷擴大其8.5代線產能；8.5代線工廠成為液晶電視面板生產的主流。8.5代線TFT陣列產能面積也從2007年的110萬平方米增長到2017年的1.357億平方米。

同時，競爭很激烈，尤其是46和48英寸與47和49英寸的面板，它們都在8.5代線工廠生產。然而，面板廠商壓縮了面板設計劃線和工藝的空間，以實現比同行大一英寸的尺寸。三星顯示和友達光電開始生產46英寸，然后樂金顯示開始生產47英寸。三星顯示以48英寸作為回饋，而樂金顯示的反擊措施是將其面板尺寸增加到49英寸。8.5代線面板廠商之間的競爭是嚴酷和廣泛的，但毫無疑問，55英寸面板成為50英寸及以上液晶電視尺寸的主流，因為8.5代線工廠促進了55英寸面板的生產。同時，中國大陸液晶面板廠商利用他們的8.5代線工廠生產大量的32英寸面板，推動了這種面板尺寸在市場上的普及。

2012年：樂金顯示開始生產8.5代線WOLED

樂金顯示設定了一個長期目標，即用白色OLED結構和氧化物TFT背板實現OLED電視面板的商業化。從2012年開始，樂金顯示將其P8工廠（8.5代線，玻璃基板尺寸為2250x2600毫米）的TFT LCD生產改造為氧化物TFT背板和WOLED電視面板生產。從2012年到2020年，樂金顯示通過與傳統的8.5代線TFT LCD產能融合，不斷提高其8.5代線WOLED電視面板的產能。2020年，樂金顯示還在中國廣州建立了一座新的8.5代線WOLED電視面板工廠。該公司的WOLED電視面板產能飆升至每年700萬片以上。

2015年開始：8.5代線的MMG

MMG代表多型號玻璃，也就是套切，意味著面板廠商在單一玻璃基板上切割不同尺寸的面板。由于每個面板廠商都使用8.5代線工廠，競爭變得非常同質化。在價格上的競爭而不是在產品差異上的競爭使面板廠商的思維產生了變化；他們想找到解決方案。許多MMG顯示面板是在這一時期開發的，其中許多至今仍在量產。這些MMG顯示面板都是在8.5代線工廠生產的，例子如下：

43英寸和23英寸面板（三星顯示）

42英寸和21.5英寸面板（友達光電和樂金顯示）

42.5和18.5英寸面板（京東方）

60和32英寸面板（三星顯示、樂金顯示）

65和32英寸面板（三星顯示、樂金顯示）

41.5英寸和23.6英寸面板（群創、華星光電）

65和55英寸面板（樂金顯示）

42.5英寸面板，在8.5代線工廠進行10片切割（樂金顯示、京東方）

49英寸和75英寸面板（樂金顯示）

2017年：群創開發8.6代線工廠，惠科緊隨其后

8.5代線產品（如32-、40-42-、46-49-和55英寸面板）之間的激烈競爭刺激了群創改變思維。它開始進一步擴大8.5代線玻璃基板，以促進更大的面板尺寸，避免激烈的競爭，同時增加對不同尺寸的需求。

群創與光刻工具制造商（如佳能）和光掩模制造商進行了會談，以創新玻璃基板的尺寸；其8.6代線的想法是使用2250x2600毫米的玻璃基板，這比8.5代線2250x2500毫米的玻璃基板略大。在這里，玻璃基板的長度側被擴大以產生更大尺寸的面板。

由群創發起的8.6代線工廠后來被中國大陸許多液晶面板廠商復制并發揚光大，逐漸改變了液晶電視面板的尺寸。

8.6代線工廠生產了以下尺寸的顯示面板：

32英寸，18片切割，面板化效率為87%

50英寸，8片切割，面板化效率94%

58英寸，6次切割，面板化效率為95%

45英寸和23.6英寸（或21.5英寸）的MMG，8片切割，面板化效率為94%

8.6代線工廠的50英寸尺寸是為了與8.5代線工廠的48和49英寸競爭。8.6代線工廠的45英寸尺寸是為了與8.5代線工廠的42和43英寸競爭。如圖3和圖4所示，8.6代線工廠的58英寸尺寸是為了與8.5代線工廠的55英寸競爭。

作為一個小眾策略的企業，群創的策略得到了回報，8.6代線工廠被廣泛接受。

中國大陸的惠科很快就追隨了群創，所有惠科的8.x代線工廠，從H1到H5，都配備了8.6代線。彩虹光電的主導工程師們也選擇了8.6代線。群創的8.6代線理念始于中國臺灣，但在中國大陸得到了蓬勃發展。

2018年：中國大陸新進入者模仿8.6代線的想法，做8.6代線以上的產品

隨著50英寸顯示面板的普及，中國大陸面板廠商中的后來者（彩虹光電、中電熊貓和其他公司）追隨推出了8.6代線工廠。彩虹光電和中電熊貓的新工廠（后來在2020年被京東方收購）都采用了8.6代線的理念；這些公司建立了8.6代線工廠而不是8.5代線工廠。

由于各種設計規則和面板設計空間，一些面板廠商甚至開發了8.6代線工廠的各種衍生玻璃基板尺寸，包括2250x2610毫米和2290x2620毫米的玻璃基板尺寸；這些被稱為 “8.6+代線”。一些面板廠商甚至提出了2300x2700毫米基板尺寸的想法，稱為 “8.7代線”，以生產65和75英寸產品，與10.5代線工廠競爭。最后，8.7代線的想法沒有得到實現。

8.6代線工廠的盛行幫助50英寸尺寸擊敗了46-49英寸尺寸段，成為主流的液晶電視面板尺寸。

政府的支持對8.6代線工廠也是有利的；要說服政府建造新的8.6代線工廠比建造舊的8.5代線工廠更容易。因此，當新加入的公司申請政府支持在中國建設新工廠時，他們用8.6代線工廠而不是8.5代線工廠來說服政府。

8.6代線液晶面板廠的產量持續增長；8.6代線工廠的產能已從2017年的510萬平方米增長到2022年的6940萬平方米。預計2025年將進一步增長到1.229億平方米。

2019年至今：將一些8.5代線產能轉移到IT面板上

八代線、8.5代線和8.6代線工廠最初都是為液晶電視應用而設。然而，面板廠商認為在8.5代線或8.6代線工廠生產IT面板（包括桌上型顯示器、筆記本電腦和平板電腦面板）有以下原因：

良好的玻璃基板切割效率

因應液晶電視面板供過于求的風險

筆電和LCD桌上型顯示器面板的需求穩定，而液晶電視面板的需求則波動很大；IT面板對價格的敏感度也較低

為了應對新的面板尺寸趨勢（例如更大尺寸的桌上型顯示器和筆電面板）和新的長寬比

將更多的液晶電視面板生產轉移到10.5代線工廠，從而將8.5代線或8.6代線工廠的產能用于IT面板生產

一個例子是所謂的新16:10長寬比筆電面板；這些面板的價格比16:9的面板高10-20%。

對16:10筆電面板的需求正在快速增長，而且增長速度超過了對16:9筆電面板的需求。這是因為鑒于工作中不斷上升的多屏幕趨勢。

由于生產效率和玻璃利用率較低，16:10面板的價格比傳統的16:9產品要高。較低的生產效率導致面板廠商的成本增加。如果16:10面板采用特殊的T-con和顯示驅動芯片（DDIC），也會產生額外的成本。當在不同世代線工廠生產16:10筆記本電腦面板時，16:10面板的切割效率比16:9面板低10%-20%。同時，如果16:10面板具有IPS廣視角、250尼特高亮度、低功耗、低藍光和超輕背光板等特點，成本溢價也會增加。

2021-2022年：三星顯示將其8.5代線LCD工廠轉換為8.5代線QD OLED工廠

從2018年開始，三星顯示通過依次重組其傳統的LCD工廠，逐漸從LCD面板業務中退出。它的一些8.5代線LCD產能已經被改造和修正，以生產QD OLED（或所謂的量子顯示）面板。

三星顯示的Q1工廠是世界上第一座8.5代線QD OLED工廠（它是三星顯示改造的傳統8.5代線LCD工廠）。Q1工廠在2021年四季度進行了試運行，并在2022年一季度開始量產55和65英寸QD OLED電視面板以及34英寸QD OLED桌上型顯示器面板。同時，中國的一家新公司，泰嘉光電，購買了從三星顯示8.5代線工廠拆下來的陳舊設備，并將這些設備重新裝載到中國。在印度，Vedanta宣布計劃投資該國第一座8.5代線TFT LCD工廠。

2023年~：用于IT產品的新8.6代線LCD和OLED面板

由于液晶電視面板產能已相當充足，而IT面板需求長期旺盛，面板廠商開始計劃為IT面板和OLED面板新建8.6代線工廠。他們的計劃如下；一些已經進入建設階段，而其他仍處于規劃和評估階段。

華星光電的T9 TFT LCD工廠：8.6代線工廠用于IT面板生產，采用非晶硅和氧化物TFT LCD技術。該工廠計劃從2022年第四季度開始投入玻璃基板。

天馬的TM19 TFT LCD工廠：8.6代線工廠用于生產IT面板，采用非晶硅和氧化物TFT LCD技術。該工廠正在進行規劃。

康佳的K2 TFT LCD工廠：8.6代線工廠用于IT面板生產，采用非晶硅和氧化物TFT LCD技術。該工廠正在進行可行性研究。

京東方位于中國成都的B16 8.6代線OLED工廠。該工廠正在進行可行性研究。

三星的新8.5代線OLED工廠：一座用于OLED IT面板生產的8.5代線工廠。該工廠正在規劃中。

友達在中國臺灣新的8.6代線或8.7代線LTPS與Oxide復合TFT LCD工廠，用于IT面板生產，并同時做Micro LED 。該工廠正在規劃中。

綜上所述，我們可以將8.5代線和8.6代線工廠的歷史整合如下：

2006年：夏普的第一座八代線工廠

2007年：三星顯示的第一座8.5代線工廠

2007-2017年：8.5代線工廠的盛行和46、47、48和49英寸之間的競爭

2012年：樂金顯示開始生產8.5代線WOLED面板

2015年開始：8.5代線的MMG

2017年：群創發起了8.6代線的想法，惠科緊隨其后

2018年：中國大陸市場新進入者模仿8.6代線的想法

2019年至今：一些8.5代線的產能被轉移到IT面板上

2021-2022年：三星顯示將其8.5代線LCD工廠轉換為8.5代線QD OLED工廠

2022年：新的8.6代線LCD和OLED工廠用于IT產品生產

8.6代線是現在和未來。在產能方面，8.5代線TFT產能（包括LCD、WOLED和QD OLED）仍然大于8.6代線；然而，8.6代線工廠的擴張勢頭更加強勁。

8.5代線產能從2019年開始下降，主要原因是三星顯示和松下LCD等面板廠商的重組，以及樂金顯示八代線工廠的產能重組。然而，8.5代線產能將從2023年開始逐漸回升，原因有幾個 ─ WOLED和QD OLED面板的新產能，以及印度Vedanta和中國泰嘉的產能。

8.6代線TFT產能，包括TFT LCD、WOLED、QD OLED和RGB OLED面板，預計將從2020年的3890萬平方米增長到2025年的12290萬平方米。

因此，2025年，8.5代線和8.6代線TFT陣列產能將分別為1.512億平方米和1.229億平方米。