作為一種新興的超寬帶隙導體，氧化鎵擁有4.9~5.3eV的超大帶隙。作為對比，SiC和GaN的帶隙為3.3eV，而硅則僅有1.1eV，那就讓這種新材料擁有更高的功率特性以及深紫外光電特性，再加上其熱穩定性以及人工晶體襯底低成本合成，讓開發者可以有望基于此開發出小型化，高效的、性價比優良的超大功率晶體管。這也許是為什么在以SiC和GaN為代表的寬帶隙（WBG）半導體器件方面取得了巨大進步的時候，Ga2O3仍然吸引了開發者廣泛興趣的原因。

而在這方面，日本則相對處于領先地位。

早在2012 年，日本Novel Crystal Technology（下簡稱“NCT”）公司就實現了 2 英吋氧化鎵晶體和外延的突破；2014 年，日本NCT實現 2 英吋氧化鎵材料的批量產業化；2017 年，日本 FLOSFIA 實現了低成本亞穩態氧化鎵（α相）材料的突破；2018 年，日本NCT實現了 4 英吋氧化鎵材料的突破，日本 FLOSFIA 實現了α相氧化鎵外延材料的批量化生產，2019 年日本田村實現 4 英吋氧化鎵的批量產業化，同年 2019 年，日本田村實現 6 英吋氧化鎵材料的突破；其中晶體原坯的厚度也是由 5mm 向 25mm 實現突破。

日本氧化鎵的新進展

近日，據eetJP的報道，FLOSFIA是京都大學的一家開發氧化鎵（Ga2O3）功率器件的風險公司，預計將于2022年開始批量生產SBD（肖特基勢壘二極管）。

該公司在“TECHNO-FRONTIER 2022”（2022 年 7 月 20 日至 22 日 / Tokyo Big Sight）上展出，并展出了配備了使用氧化鎵的 SBD“GaO SBD”的評估板。GaO SBD 的最大額定電壓為 600V，正向電流 (I f ) 為 10A?！笆紫龋覀兊哪繕耸菐装偻叩?a target="_blank">電源。：FLOSFIA 功率器件事業部總經理 Takuto Ikawa 表示?！斑^去一年，我們繼續發送 GaO SBD 樣品，并獲得了積極評價?！盩akuto Ikawa 接著說。

展臺上，除了FLOSFIA評估板外，還展出了搭載Wakoken制造的GaO SBD的DC-DC轉換器。這個意義很大。“如果沒有市場采用記錄，像 GaO SBD 這樣的新設備很難傳播，”Ikawa 解釋說。因此，如果有一家公司雇用或介紹了一家公司，那么雇用案件的數量可能會因此增加。“我希望能夠在一年后的展會上展示帶有 GaO SBD 的最終產品，”Ikawa 說。

FLOSFIA 的氧化鎵功率器件使用一種稱為α-Ga2O3的材料。氧化鎵具有不同晶形的β-Ga2O3，結構更穩定。然而，由于α型在帶隙等特性方面優越（Si的帶隙值(eV) 為1.1，SiC為3.3， Ga2O3為5.3 。這個5.3是一個α型數值，對于β型來說略低一些），FLOSFIA專注于α-Ga2O3的開發。FLOSFIA擁有獨特的成膜技術“霧干法”，可以生產出穩定且具有優異特性的α-Ga2O3?！霸谶@一點上，除了我們的霧干法之外，很難生產穩定的α型氧化鎵，”Ikawa先生解釋道。

盡管氧化鎵功率器件仍處于功率器件市場的早期階段，“許多研究成果已在學術團體等上公布。但其中大部分以β-Ga2O3“從這個意義上說，α型是最接近實際用途的功率器件，”他說。

今年年初，日本從事半導體研發的Novel Crystal Technology（NCT，埼玉縣狹山市）發布消息稱，該公司與日本酸素控股旗下的大陽日酸、東京農工大學一起，成功實現了氧化鎵功率半導體的6英吋成膜。由于可在較大晶圓上成膜，估計可大幅削減晶圓生產成本。氧化鎵功率半導體被期待幫助純電動汽車（EV）等減少電力消耗。

這是作為日本新能源產業技術綜合開發機構（NEDO）的戰略項目實現的研發。大陽日酸和東京農工大學開發了可按6英吋晶圓進行成膜的裝置。

以往的技術只能在最大4英吋晶圓上成膜，NCT在世界上首次實現6英吋的成膜。有助于削減生產成本，有望把成本降到「碳化矽（SiC）功率半導體的三分之一」（NCT相關人員）。

據NCT預測，氧化鎵晶圓的市場到2030年度將擴大到約590億日元規模。該公司的目標是在確立晶圓量產技術后，2024年度銷售晶圓的量產裝置。將銷售給大型功率半導體廠商，用于實現純電動汽車等的節能。

同樣是在今年上半年，源自日本東北大學的初創企業C&A與東北大學教授吉川彰的研發團隊開發出一種技術，能以此前100分之1的成本制造有助于節能的新一代功率半導體的原材料“氧化鎵”。新技術不需要昂貴的設備，成品率也將提高。計劃在2年內制造出實用化所需的大尺寸結晶。

研發團隊開發出了通過直接加熱原料來制造氧化鎵結晶的設備，制造出了最大約5厘米的結晶。將原料裝入用水冷卻的銅質容器，利用頻率達到此前約100倍的電磁波，使原料熔化。

傳統方法是加熱使用貴金屬銥制造的容器，熔化其中的材料，制造結晶。要制造直徑約15厘米的實用性結晶，僅容器就需要3000萬～5000萬日元，還存在結晶的質量不夠穩定等課題。

據稱由于不需要昂貴的容器等原因，利用新方法能以目前約100分之1的成本制造氧化鎵結晶。力爭在2年內制造出直徑15厘米以上的結晶。

現在的功率半導體主要把硅用于基板，但課題是會產生電力損耗。氧化鎵與碳化硅（SiC）、氮化鎵（GaN）等一起，作為新一代材料受到期待。據稱氧化鎵的電力損耗在理論上僅為硅的約3400分之1、碳化硅的約10分之1。

如果純電動汽車（EV）的馬達驅動用電源采用氧化鎵制的功率半導體，就算電池容量相同，也能行駛更遠距離。C&A和東北大學的團隊將利用新方法降低此前成為瓶頸的生產成本，推動實用化。

據日本富士經濟的統計顯示，2016 年，氧化鎵在日本市場的銷售情況大概為 5 億日元，在2020、2025、2030三個節點時間，氧化鎵的市場也將會有數百倍的明顯增長趨勢。根據他們的觀點，這種新材料的增長幅度低于發展20 多年的 SiC 材料，但是高于襯底材料還沒有得到較好解決的GaN。

氧化鎵正在逐漸成為半導體材料界一顆冉冉升起的新星。

審核編輯 ：李倩