摘要

近年來頭部動(dòng)力電池企業(yè)明顯加快4.5μm極薄銅箔的導(dǎo)入步伐，帶動(dòng)4.5μm鋰電銅箔市場滲透率快速提升，倒逼鋰電銅箔企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，加快極薄銅箔產(chǎn)業(yè)化步伐。

鋰電池高比能、高安全、長壽命的性能需求正在驅(qū)動(dòng)鋰電銅箔向極薄化、高抗拉、高延伸率方向發(fā)展。

以6μm銅箔為例，1GWh鋰電池需要消耗鋰電銅箔約650噸左右，4.5μm極薄銅箔相比6μm銅箔可以使電池能量密度提高約5%，同時(shí)單位GWh所需要的銅箔用量下降10%左右。

為進(jìn)一步提升能量密度和降低制造成本，近年來頭部動(dòng)力電池企業(yè)明顯加快4.5μm極薄銅箔的導(dǎo)入步伐，帶動(dòng)4.5μm鋰電銅箔市場滲透率快速提升，倒逼鋰電銅箔企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，加快極薄銅箔產(chǎn)業(yè)化步伐。

11月16日，在2022高工鋰電年會(huì)【中創(chuàng)新航冠名】“閉幕式專場二：邁向零碳”，諾德股份研究院院長丁瑜博士發(fā)表題為“新時(shí)代下鋰電銅箔材料升級(jí)革新趨勢”的主題演講。

丁瑜博士表示，2022年前三季度，中國鋰電銅箔產(chǎn)量超19萬噸。下游需求快速持續(xù)增長，尤其是汽車用高性能鋰電銅箔快速增長，超薄高精度鋰電銅箔需求缺口巨大。

丁瑜博士指出，鋰電池導(dǎo)入4.5μm銅箔在提升質(zhì)量能量密度的作用非常顯著，現(xiàn)有技術(shù)能生產(chǎn)的銅箔厚度極限是3μm，鋰電極薄化是發(fā)展趨勢。

據(jù)悉，諾德股份已經(jīng)實(shí)現(xiàn)4.5μm、5μm等極薄銅箔對大客戶的批量供貨，同時(shí)還在積極推進(jìn)3.5μm更薄銅箔的產(chǎn)業(yè)化。此前，諾德股份預(yù)計(jì)到2023年國內(nèi)4.5μm極薄銅箔的市場滲透率有望提升至40%。

“但是目前與電池企業(yè)共同研發(fā)的過程中發(fā)現(xiàn)，4.5μm銅箔在電池生產(chǎn)工藝流程中的還是有很多問題出現(xiàn)，比如斷帶頻次、較高的電芯內(nèi)阻、高放熱等方面，對全面導(dǎo)入4.5μm銅箔起阻礙作用。我們也在不斷的研發(fā)，5μm銅箔相對應(yīng)4.5μm銅箔而言，其在電池工藝過程中的良率明顯要好，預(yù)計(jì)部分電池企業(yè)在2023年用5μm銅箔替代4.5μm銅箔的比例會(huì)增大，相應(yīng)4.5μm銅箔的滲透率反而會(huì)降低。具有中抗拉強(qiáng)度（大于400MPa）和高延伸率的5μm銅箔將得到市場的青睞。” 丁瑜博士如是說。

在此情況之下，諾德股份加大在鋰電銅箔技術(shù)方面的研發(fā)投入，同時(shí)也在研發(fā)高分子復(fù)合銅箔、類石墨烯復(fù)合集流體、高導(dǎo)電性合金箔、涂碳銅箔等新型銅箔產(chǎn)品。

其中，在復(fù)合銅箔產(chǎn)業(yè)化方面，諾德股份已經(jīng)在2年前建立了復(fù)合銅膜/鋁膜的試驗(yàn)線，已經(jīng)處于產(chǎn)品送樣測試，可以針對客戶的需求進(jìn)行定制化開發(fā)。

在產(chǎn)能布局方面，諾德股份已經(jīng)布局了青海、惠州、黃石、貴溪等生產(chǎn)基地，現(xiàn)有電解銅箔總產(chǎn)能7萬噸/年，在建產(chǎn)能10.5萬噸，全部具備3.5-6μm高端鋰電銅箔產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。

諾德股份在未來5年還將加大產(chǎn)能投資，在全球范圍內(nèi)擴(kuò)建新的生產(chǎn)基地，爭取到2027年達(dá)到年產(chǎn)能30萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。

審核編輯 ：李倩