激光焊縫跟蹤系統主要由CCD相機、激光器、焊縫跟蹤傳感器、光學原件和中央處理器組成,利用光學傳播與成像原理, 得到激光掃描區域內各個點的位置信息,通過復雜的程序算法完成對常見焊縫的在線實時檢測。對于檢測范圍,檢測能力以及針對焊接過程中的常見問題都有相應的功能設置。傳感器通常以預先設定的距離(超前)安裝在焊槍前部,因此它可以觀察焊縫傳感器本體到工件的距離， 也就是安裝高度取決于所安裝的傳感器型號。當焊槍在焊縫上方正確的定位后才能使得攝像機觀察到焊縫。下面來看看激光焊縫跟蹤系統技術的優勢。

激光焊縫跟蹤系統由傳感器通過復雜的程序算法完成對常見焊縫的在線實時檢測。對于檢測范圍、檢測能力以及針對焊接過程中的常見問題都有相應的功能設置。設備通過計算檢測到的焊縫與焊槍之間的偏差，輸出偏差數據,由運動執行機構實時糾正偏差,精確引導焊槍自動焊接，從而實現對焊接過程中焊縫的智能實時跟蹤。

使用激光焊縫跟蹤系統技術的優勢:

1.焊縫識別精準，軟硬件一體化濾鏡處理技術，有效屏蔽弧光、飛濺等干擾;

2.降低熱負荷提高生產率和焊接質量;

3.智能識別精準焊縫，與軌跡模糊優化控制技術，保證點焊位置、焊縫異常位置，焊槍仍能平順精準運動;

4.可補償生產、設備和操作公差;

5.對于復雜的焊件，可減少編程工作;

6.自動化程度高，通過傳感器與執行機構綁定，可適應焊縫位置變化范圍較大的超視距焊縫檢測及跟蹤;

7.可實現一致的和可復現的連接效果。武漢瑞豐光電激光十六年專注研發和生產激光設備，憑借多年的激光設備研發經驗，產品技術成熟，產品性能安全穩定。公司遵循“技術創新、產品創新、服務創新”的經營理念，給客戶提供最優質的產品及服務。

以上就是激光焊縫跟蹤系統技術的優勢，隨著先進制造技術的發展,實現焊接跟蹤的自動化與智能化已成為必然趨勢,未來幾年,激光焊縫跟蹤不僅需要技術更新換代,在應用拓展方面,更需要通過對客戶應用的深入了解,貼近用戶需求，改良產品。

審核編輯：湯梓紅