實際的應用中，DFN33、DFN56、SO8等封裝類型的貼片元件，都會在PCB板器件位置的底部鋪上一大片銅皮，然后器件底部框架的銅皮焊接在PCB的這一大片的銅皮上，加強散熱。理論上，PCB板銅皮鋪的面積越大，總熱阻就越低，器件的溫升就越低。

由于PCB板上其他元件及PCB本身尺寸的限制，散熱銅皮鋪設的面積也就受到限制，那么銅皮鋪設的面積最小要求多少，比較優化？

下面分別以一塊10cmX10cm、2OZ覆銅的二層PCB板來做試驗，板厚1.5mm，PCB底層覆銅沒有通過過孔連接到頂層，將封裝為DFN5*6器件AON6152焊接在PCB板，同時AON6152的D極下面分別鋪設四種不同尺寸的銅皮：30mm2、100mm2、1000mm2、10000mm2。然后給四塊板的AON6152灌入相同的功率，測量AON6152的溫升，計算相應的熱阻RJA。將AON6152灌入功率減小一半，重復上面的實驗，測量其溫升，再次計算相應的熱阻RJA。

將10cmX10cm的二層PCB板的覆銅改為1OZ，重復上面實驗，測量的溫度如下圖所示。

圖1：四種不同散熱銅皮尺寸的PCB布局

圖2：30mm2銅皮，2OZ覆銅

圖3：100mm2銅皮，2OZ覆銅

圖4：1000mm2銅皮，2OZ覆銅

圖5：10000mm2銅皮，2OZ覆銅

圖6：30mm2銅皮，1OZ覆銅

圖7：100mm2銅皮，1OZ覆銅

圖8：1000mm2的銅皮，1OZ覆銅

圖9：10000mm2銅皮，1OZ覆銅

測量及計算的結果匯總如下表所示：

圖10：DFN5*6的銅皮尺寸和熱阻

上面的實驗及計算結果可以得到：

（1）DFN56的封裝，散熱銅皮尺寸小于100mm2時，熱阻隨著銅皮尺寸的增加，急劇降低；銅皮尺寸大于100mm2后，熱阻隨著銅皮尺寸的增加，降低比較緩慢，因此，DFN56的封裝，PCB板上銅皮尺寸比較優化的值大約為100mm2。

（2）增加PCB板覆銅的厚度可以明顯的降低熱阻，但是厚覆銅會增加PCB的成本。

（3）輸入功率增加，熱阻會稍有降低。

SO8封裝的標準熱阻為：RJA=90C/W，RJC=12C/W；Ultra SO8封裝的標準熱阻為：RJA=50C/W，RJC=2.5C/W。這二種封裝PCB銅皮尺寸和對應熱阻關系如圖11所示。

圖11：SO及Ultra SO8的銅皮尺寸和熱阻