高端手機中框一般由鋁板CNC加工制造而成，作為承載手機各零部件的支撐件，有著極高的尺寸和平面度要求。若鋁板基材來料平面度精度不足，會導致CNC加工后尺寸報廢，造成時間和金錢上的雙重浪費。

以往鋁板的平面度由人工塞尺或三坐標進行檢測，因效率低，成本高，僅能抽檢，已不能滿足目前的產線節拍要求。

線上高效率、高精度全檢，是目前行業急需的替代解決方案。

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近期，優可測接到測試需求，交出了讓客戶滿意的答卷。

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檢測項目

→尺寸誤差：長度、寬度≤±0.1mm；

→平面度檢測誤差：≤±0.01mm

→節拍：≤2s/片

圖1-鋁板檢測說明

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應用難點

1.產品姿態不一、出現傾斜，不能自適應測量或測量出現偏差；

2.精度要求為±0.01mm，對3D線激光傳感器測量精度要求高；

3.節拍快，要求2s/片，掃描速率不夠會導致漏檢、錯檢。

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優可測專業解決方案

優可測使用“模板匹配工具”，提取2D灰度圖像輪廓圖像中心點建立 xy 坐標系，保證產品自動化批量檢測可以自適應的測量。

圖2-自動化產線產品位置示意圖

軟件具備“傾斜補償”算法，可自動傾斜補償得到實際值，重復測量精度≤±0.01mm。

圖3-傾斜擺放掃描示意圖

內置“平面度測量工具”，可自定義測量區域，實現高精度的平面度測量。實測測量結果與三坐標測量結果具有一致性。

圖4-平面度取點圖

最高可達10KHz的掃描速率，每天檢測2萬片以上。

圖5- 3D線激光檢測示意圖

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優可測的優勢

1.極致的高精度測量3840point

2.強大的軟件功能-具備各種3D檢測工具和算法

3.專業的服務團隊-快速對應、專業提案、免費測試機

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優可測提供全國范圍內的免費測試服務！

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審核編輯黃宇