前言

SOP是針對產品的制造過程 ，是指導你如何做產品，它的編制依據是產品的圖紙及工藝要求。而 SIP是針對產品的檢驗過程 ，是指導你如何檢驗產品，它的依據是產品標準或規格書。

SIP與SOP的區別，將從以下三點說明SIP與SOP的區別：

SOP（Standard Operating Procedure）------標準的操作指導書 。這是給操作者使用的作業標準。是作業人員的工作準則，將作業人員的工作予說明與規范，以達到作業的一致性與標準性。注：有些公司稱為（意為工作指導）；我們所說的 WI Work Instruction SOP不是（即批量生產）之意。

Start of production SIP（Standard inspection Procedure）------ 標準的檢查（驗）指導書 。這是給QC人員使用的檢查標準。

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**制定部門、依據及作用 **

SOP為標準作業書，即工程對產品各流程所做的詳細的標準作業指導，供制造現場作業員所用。生產部門按照此SOP進行作業。

SIP為檢驗標準檢驗書，即品質工程師所做的針對產品進料、制程、成品所做的標準檢驗指導及標準。品質部門人員按照SIP對生產進行檢驗。

SOP是針對產品的制造過程，是指導你如何做產品，它的編制依據是產品的圖紙及工藝要求，而SIP是針對產品的檢驗過程，是指導你如何檢驗產品，它的依據是產品標準或規格書。SIP是依客戶規格和自身標準來制定的.

SIP在制作時可以考量SOP的制作流程。比如SIP中的檢驗操作就可以參考SOP中的操作方法.

SOP IE人員制作會體現出作業方法＆標準，使用物料，工具＆設備，標準工時；

SIP QE人員制作會體現出檢驗方法，工具&設備，抽樣標準，缺陷判斷定義。

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制作要領

**1、SIP的制作要領 **

SIP上應該標示重點管制尺寸還是標示依工程圖紙對重點尺寸進行管控？如標示重點尺寸的話，有些產品的重點尺寸很多，而且有些重點尺寸不好用文字描述，我們如何對其進行檢驗呢？

下面就來談談制作SIP的要領。SIP是給QC（IQC和OQC）做的, 所以SIP應該簡約、易懂、易操作。對于尺寸而言應注意以下幾點:

1）參考工程開發此產品時，羅列的重點尺寸，SIP檢驗尺寸不宜過多；

2）對涉及到組裝的尺寸，必須作為重點管制（對產品組裝的過程需要了解）；

3）客戶端規定的尺寸；

4）圖紙盡可能的附在SIP上方便量測時參考；

5）檢測設備盡可能常用，避免使用CMM；

6）對于組合尺寸或復雜量測的尺寸盡可能設計檢具。

**2、SOP的制作要領 **

如何制作SOP（standard operation procedure/標準作業指導書），SOP是最基本的也是最重要的職責，一份完整而且最新最標準的SOP不但可以規范生產流程而且影響整個公司的運作。

很多資深的管理者這樣概括一個公司：“一個公司有兩本手冊就可以了，一本是紅本子（質量手冊），一本是藍本子（SOP），”可見SOP的延伸范圍及重要性。

1）制作前準備

A. 研讀客戶或RD提供的數據，將所有的條件及規格匯總，整成一份“作業注意事項”.

B. 針對樣品進行結構分析，將各工程段(SMT、AI、加工、插件、修補、組立)區分,并核對BOM分階是否正確。

C. 確立零件及組件的加工方式與規格；安規零件的區分。

D. 制定生產的流程，及工作站的安排并編寫流程圖。

E. 確認工站的安排是否合理，是否有達到平衡工時，是否有重復確認及防止不良流出的功能。

**2）制作SOP **

關于SOP的制作原則以清晰、易懂、明確為原則，使作業者可輕易研讀并明了作業的內容、順序、基準。產線的SOP區分為加工、插件、修補、組立等四個工程段。SOP的內容：

A. 機種名稱：以公司規定的機種名稱為主，如：S3359；若有客戶的機種名稱也需一并放入，如：MS-320。(重點) 不可以系列機種方式標示機種名稱，每一個機種皆須有其單獨的SOP，不可共享。公司規定的機種名稱與客戶的機種名稱須用顏色區別。

B. 作業名稱：標明此工作站的作業名稱。如：點膠,錫面檢視?。⑶. 作業段別：標明此作業位于那一工程段。如：轉子段、定子段、組裝段...。

C. 站別：標示此工作站位于工程段中第幾站，以利排線。

D. 作業內容：標示此工作站的工作項目及順序. (重點)

• 標明對前一工作站的作業確認(優先作業)。
• 作業順序的排定。
• 對與安規零件須標明。

E. 注意事項：標明每項工作項目的內容與要求。(重點)

• 關于注意事項的順序編號須與作業內容對應。
• 說明相對作業其客戶或設計的要求，若無要求以PH一般標準。
• 關于方向的標示，需使用相對位置（如“+極朝C10”），不可使用方位指示（如“上”、”、“前”、“后”)，以防止有認定上的不同。
• 若有延伸機種，有使用類似零件，需標明其差異。

F. 圖示：以繪圖或照相的方式說明工作內容與注意事項。(重點)

• 用顏色框區別檢查確認該站的作業及安規零件。
• 標明作業順序。
• 圖標上的圖面方向,對象需與實際作業一致。
• 對于組立的工作(如：散熱片的加工、?..。)盡可能使用爆炸圖的方式或使用連續性的圖片說明。
• 對于有關基準的標示，須明確清楚。

G. 使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，治具，儀器與工具的設定條件。(重點)

• 工具的設定條件需確認有無客戶或設計的要求，若無則以PH一般標準設定。
• 需標明使用的耗材，如錫絲、漆筆。

H. 使用之零件：此工程站所需使用到的零件，須標明零件料號、規格、工程位置、用量。(重點）

• 零件的排列需與作業順序相同。
• 若有代用料也需一并放入，但須于料號前加上”S”以區別。

I. 變更記事: 記錄此項作業變更的事項與原因 (重點)

• 需注明變更的日期及變更的人名。
• 若有ECN，須標明ECN編號。
• 對于變更的起因須標明(如：作業改善、設計變更、客戶要求、安規要求)。
• 關于變更事項于各字段須以記號標示，以方便對照。

G. 版本: 用以管控此項工作的指導書. (重點)

• 關于版本編碼的規定，用大寫的英文字標示，如：“A”、“B”?.。
• 若26個字母用完，則改使用兩個英文字，如：“AA”、“AB”?.。

H. 判定: 注明作業的標準. (重點)

• 關于判定標示的順序編號須與作業內容對應。
• 判定的規范以客戶的規定為優先；其次為設計的要求；再來為PH作業的規范。
• 關于OK與NG的界定須明確。

J. 標準工時: 標明該工作站作業的標準時間。(重點)

• 須標明該站”標準工時”與”平衡工時”。

3. SOP的管理

⑴. SOP制作完成后，須經由品保確認，再由生技主管確認。(除制作者以外，簽名部分不可使用計算機打印)。

⑵. 每一個機種的SOP皆須有一份版本的LIST，用以標明該機種于當時各工作站最新SOP的版本為何。

⑶. 須有一份該機種SOP的變更記事，包含該機種全部SOP所有變更的事項LIST。

⑷. SOP發行于制造單位需使用”A3”規格的紙及品保單位需使用”A4”規格的紙，并皆須有簽收。

⑸. 所有的SOP皆須打印出存盤，并且電子文件皆須有備份 SOP也就是把客戶的資料轉換成公司的內部資料，給生產的人員作指引,做出符合客戶要求的產品,讓公司的成本能得到更好的控制為原則。