關(guān)鍵詞:導(dǎo)電高分子材料,銀包銅粉,膠粘劑(膠水、黏結(jié)劑、粘接劑),EMC材料
導(dǎo)電高分子材料是主鏈具有共軛主電子體系,可通過摻雜達到導(dǎo)電態(tài),電導(dǎo)率達1000S/cm以上的高分子材料。經(jīng)過40年的發(fā)展,人們對于導(dǎo)電高分子的類型、導(dǎo)電機理以及如何提高其導(dǎo)電率進行了深入的研究,對于導(dǎo)電高分子的合成與應(yīng)用進行了多方面的探索。由于其獨特的性能,導(dǎo)電高分子不僅作為導(dǎo)電材料應(yīng)用廣泛,在能源、光電子器件、傳感器、分子導(dǎo)線等領(lǐng)域也有著潛在的應(yīng)用價值。
導(dǎo)電高分子材料的導(dǎo)電機理
一
復(fù)合型導(dǎo)電高分子材料
復(fù)合型導(dǎo)電高分子材料中填料的分散狀態(tài)決定了材料的導(dǎo)電性,從滲流理論中可看出,孤立分散的填料微粒松散地填充于材料中時,當體積分散達到一定的臨界含量以后,就可能形成一個連續(xù)的導(dǎo)電通路。這時的離子處于兩種狀態(tài):一是電荷載流子可以在導(dǎo)體內(nèi)連續(xù)地流動,此時離子間發(fā)生的是物理接觸;二是由于離子間存在粘接劑薄層,載流子本身被激活而運動。所以,復(fù)合型導(dǎo)電高分子材料能導(dǎo)電的條件是填充材料應(yīng)該既一定程度地分散,又能形成松散的網(wǎng)絡(luò)分布。復(fù)合型導(dǎo)電高分子材料中填充材料的成分、填料粒子的分散狀態(tài)及其與聚合物基體的相互作用都決定了復(fù)合材料的導(dǎo)電性,要想材料能具有更良好導(dǎo)電性,必須使填料粒子既能較好地分散,又能形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或蜂窩狀結(jié)構(gòu)。二
結(jié)構(gòu)性導(dǎo)電高分子材料
離子型導(dǎo)電高分子材料中,像聚醚、聚酯這樣的大分子鏈會形成螺旋體的空間結(jié)構(gòu),陽離子與其配位絡(luò)合,并且在大分子鏈段運動促進下在其螺旋孔道內(nèi)通過空位進行遷移,或者是被大分子“溶劑化”了的陰陽離子在大分子鏈的空隙間進行躍遷擴散。電子型導(dǎo)電高分子材料中,主體高分子聚合物大多數(shù)為共軛體系,長鏈中的π鍵電子活性較大,尤其是與摻雜劑形成電荷轉(zhuǎn)移絡(luò)合物之后,很容易就會從軌道上逃逸出來而形成自由電子。大分子鏈內(nèi)以及鏈間的π電子由于軌道重疊交蓋可以形成導(dǎo)帶,這樣就可以為載流子的轉(zhuǎn)移和躍遷提供通道,在外加能量以及大分子鏈振動的推動下就可以傳導(dǎo)電流了。導(dǎo)電高分子材料分類
導(dǎo)電高分子材料可以通過產(chǎn)生的方式和結(jié)構(gòu)的不同分為復(fù)合型材料與結(jié)構(gòu)型材料兩類,這兩類材料雖然具有較為相似的特性,但是也存在著較大的差別,而且應(yīng)用的方向和范圍也有所不同。一
復(fù)合型導(dǎo)電高分子材料
由通用的高分子材料與各種導(dǎo)電性物質(zhì)通過填充復(fù)合、表面復(fù)合或?qū)臃e復(fù)合等方式而制得。主要品種有導(dǎo)電塑料、導(dǎo)電橡膠、導(dǎo)電纖維織物、導(dǎo)電涂料、導(dǎo)電膠粘劑以及透明導(dǎo)電薄膜等。其性能與導(dǎo)電填料的種類、用量、粒度和狀態(tài)以及它們在高分子材料中的分散狀態(tài)有很大的關(guān)系。常用的導(dǎo)電填料有炭黑、金屬粉、金屬箔片、金屬纖維、碳纖維等。二
結(jié)構(gòu)性導(dǎo)電高分子材料
是指高分子結(jié)構(gòu)本身或經(jīng)過摻雜之后具有導(dǎo)電功能的高分子材料。根據(jù)電導(dǎo)率的大小可分為高分子半導(dǎo)體、高分子金屬和高分子超導(dǎo)體。按照導(dǎo)電機理分為電子導(dǎo)電高分子材料和離子導(dǎo)電高分子材料。導(dǎo)電高分子的合成
一
聚苯胺的合成
在導(dǎo)電高分子材料中,作為一種最有可能在實際中得到應(yīng)用的導(dǎo)電聚合物材料,聚苯胺(PAn)具有單體廉價易得、聚合方法簡單等優(yōu)點。導(dǎo)電態(tài)的聚苯胺有優(yōu)異的電化學(xué)性能、良好的化學(xué)穩(wěn)定性及較高的電導(dǎo)率。常溫下,聚苯胺是典型的半導(dǎo)體材料,其電導(dǎo)率為10-10S/cm,經(jīng)摻雜以后,聚苯胺電導(dǎo)率可達到5S/cm,電導(dǎo)率可在10-10S/cm~100S/cm之間調(diào)節(jié)。它的顏色能隨著電極電位和溶液的pH值的變化而變化,具有良好的電化學(xué)反應(yīng)活性,是新型的電極活性材料,成為目前導(dǎo)電高分子材料研究中的熱點。以前的固體電解質(zhì)電容器由多孔金屬如鉭、鈮作陽極,在金屬上形成氧化膜作為電介質(zhì)層,用二氧化錳作陰極。最近,大量報道用聚合物作陰極。聚苯胺的合成可采用化學(xué)和電化學(xué)合成,隨著聚合方法、溶液組成及反應(yīng)條件的改變,聚合得到的聚苯胺在組成結(jié)構(gòu)和性能上均有很大的差異。在制作電解電容器的過程中,選擇化學(xué)法或電化學(xué)法,因基層的不同而異。對于聚苯胺在電容器陽極上的合成,化學(xué)法需要氧化劑,但反應(yīng)可以在室溫下進行,反應(yīng)更易做到;電化學(xué)法不需要氧化劑,聚合反應(yīng)在電極上進行,但電化學(xué)聚合使得包覆物不一定均勻。如果基層薄膜的電阻高于1.5Ω/cm2,就不能選用電化學(xué)法,只能選擇化學(xué)氧化法;如果基層薄膜電阻低于1.5Ω/cm2,化學(xué)法和電化學(xué)法均可選用。二
聚苯胺的化學(xué)合成
氧化聚合
化學(xué)氧化法合成聚苯胺是在適當?shù)臈l件下用氧化劑使苯胺發(fā)生氧化聚合。這是在制作電容器時應(yīng)用比較廣泛的一種方法。苯胺的化學(xué)氧化聚合通常是在苯胺/氧化劑/酸/水體系中進行的。大致的方法是在玻璃容器中將苯胺和酸按一定的比例混合均勻后,用冰水浴將體系溫度降低至0℃~25℃,在攪拌下滴加氧化劑,3分鐘內(nèi)滴加完畢。體系顏色由淺變深,繼續(xù)攪拌90分鐘,然后過濾,洗滌至濾液無色,得到墨綠色的聚苯胺粉末。比較常用的氧化劑有過硫酸銨((NH4)2S2O8)、重鉻酸鉀(K2Cr2O7)、過氧化氫(H2O2)和碘酸鉀(KIO3)等。過硫酸銨由于不含金屬離子、氧化能力強,所以應(yīng)用較廣。最近報道的應(yīng)用二氧化錳(因為二氧化錳的來源廣,價格低廉、無毒,安全性高,制造方便)作為氧化劑,用鹽酸作介質(zhì),采用化學(xué)氧化法成功地合成了導(dǎo)電聚苯胺。同時,得到的聚苯胺的結(jié)構(gòu)和電導(dǎo)率與過硫酸銨(APS)作為氧化劑時相似。由表1可知,在同等條件下合成聚苯胺,用APS作氧化劑與用MnO2作氧化劑時的轉(zhuǎn)化率相當,APS作氧化劑高于MnO2作氧化劑時的電導(dǎo)率。盡管電導(dǎo)率有所差異,MnO2仍是苯胺聚合的可選擇的氧化劑。三
可溶性聚苯胺的合成
在制作固體電解電容器的固體電解質(zhì)時,聚苯胺的溶解性是很重要的參數(shù)。因為聚苯胺在大部分常用的有機溶劑中幾乎不溶,高分子量的聚苯胺的加工性一直是個難題,因為在軟化點或熔融溫度以下PAn就已降解,所以,PAn難以熔融加工。近幾年,人們在改善聚苯胺的加工性能方面做了大量工作,主要有PAn的復(fù)合改性;摻雜態(tài)PAn的改性;PAn的嵌段及接枝改性,使聚苯胺的溶解性、加工性得到了改善。可溶性聚苯胺的合成可以說是導(dǎo)電高分子材料領(lǐng)域的一個里程碑。據(jù)報道,目前解決導(dǎo)電聚苯胺可溶性的方法主要有四種:其一是采用功能質(zhì)子酸摻雜制備可溶性的導(dǎo)電聚苯胺,用有機酸摻雜后的溶解性如表2所示,摻雜后聚苯胺的溶解性有了一定的提高;其二是制備聚苯胺的復(fù)合物;其三是制備聚苯胺的膠體微粒;其四是制備可溶性的導(dǎo)電聚苯胺烷基衍生物。四
聚吡咯的合成
在諸多導(dǎo)電聚合物中,由于摻雜聚吡咯具有相對較高的電導(dǎo)率,導(dǎo)電能力又有良好的環(huán)境穩(wěn)定性及易于采用化學(xué)或電化學(xué)的方法合成等特點,因而受到青睞。Diaz等人于1979年首次采用化學(xué)氧化的方法合成了具有電子導(dǎo)電性能的摻雜聚吡咯(PPY)。電容器要求小型、片式、大容量、低等效串聯(lián)電阻、低損耗正切值和高頻性能,傳統(tǒng)的液體鋁電解電容器及MnO2固體鉭電解電容器已難以滿足這些要求,因此,采用更高電導(dǎo)率的材料作為電解電容器的陰極,已成為電解電容器的發(fā)展趨勢。由于聚吡咯的電性能優(yōu)良,電導(dǎo)率高達120S/cm,較MnO2(約0.1S/cm)、TCNQ(約1S/cm)高2個~3個數(shù)量級,較常用有機電解液高4個數(shù)量級,較聚苯胺也高了許多,因而,聚吡咯固體電解電容器就成了研究者關(guān)注的對象。1985年,日本特許公報(專利號為6037114)最先公開了使用導(dǎo)電聚合物聚吡咯制作為電解質(zhì)的方法,此后,聚吡咯固體電解質(zhì)電容器開始得到應(yīng)用。下面主要介紹聚吡咯的兩種合成方法。化學(xué)氧化合成法化學(xué)氧化聚合即將吡咯單體和氧化劑按一定比例溶于有機溶劑中,慢慢滴入一定濃度的催化劑(乙醇溶液),反應(yīng)在攪拌下進行2h,吡咯在氧化劑的作用下發(fā)生聚合反應(yīng)形成吡咯的聚合物。反應(yīng)完畢,將生成物真空抽濾、洗滌、真空干燥。合成的機理就是自身的加成和聚合反應(yīng)。其中,催化劑可以選用路易士酸(Lewis),如FeCl3、CuCl、CuCl2等。在化學(xué)氧化合成聚吡咯的實驗中,分別選用FeCl3、CuCl、CuCl2作為催化劑時,聚吡咯的收率及電導(dǎo)率如表4所示,可知FeCl3性能最好。導(dǎo)電高分子材料的制備
一
復(fù)合型導(dǎo)電高分子的制備方法
復(fù)合型導(dǎo)電高分子在制備中所用的復(fù)合方法主要有兩種:一種是把親水性聚合物或者結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電高分子和基體高分子放在一起進行共混;另一種是將各種導(dǎo)電填料,如金屬粉末、鋁纖維、碳纖維、不銹鋼纖維及很多金屬纖維填充到基體高分子里面,填充的纖維最佳直徑為7μm。纖維狀填料的接觸幾率很大,因此金屬纖維在填充量很少的情況下就可以獲得較高的導(dǎo)電率。其中,金屬纖維的長徑比對材料的導(dǎo)電性能有很大的影響,長徑比越大,其導(dǎo)電性和屏蔽效果越好。二
結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電高分子的制備方法
結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電高分子的制備方法主要有以下幾種:化學(xué)氧化聚合法、電化學(xué)聚合法以及熱分解燒結(jié)新工藝等。化學(xué)氧化聚合法化學(xué)氧化聚合是在酸性的條件下用氧化劑制得電導(dǎo)率高、性質(zhì)基本相同、穩(wěn)定性好的聚合物,經(jīng)常使用的氧化劑有(NH4)2S2O8,KIO3,K2Cr2O7等,它們往往同時也是催化劑。化學(xué)氧化聚合法制備聚合物主要受反應(yīng)介質(zhì)酸的種類及濃度、氧化劑的種類及濃度、反應(yīng)溫度及時間、單體濃度等因素的影響。研究較多的主要是溶液聚合、乳液聚合、微乳液聚合、界面聚合、定向聚合、液晶結(jié)合及中間轉(zhuǎn)化法等。電化學(xué)聚合法電化學(xué)聚合法主要有恒電流法、恒電位法、脈沖極化法以及動電位掃描法。以聚苯胺為例,電化學(xué)聚合法是在含苯胺的電解質(zhì)溶液中采用適當?shù)碾娀瘜W(xué)條件,使苯胺發(fā)生氧化聚合反應(yīng),生成聚苯胺薄膜黏附于電極表面,或者是聚苯胺粉末沉積在電極表面,一般都是苯胺在酸性溶液中,在陽極上進行聚合。影響聚苯胺電化學(xué)聚合法的因素主要有:苯胺單體的濃度、電解質(zhì)溶液的酸度、電極材料、電極電位、溶液中陰離子種類、聚合反應(yīng)溫度等。電化學(xué)聚合法的優(yōu)點是產(chǎn)物的純度比較高,聚合時反應(yīng)條件較簡單而且容易控制;缺點是只適宜合成小批量的聚苯胺,很難進行工業(yè)化生產(chǎn)。采用化學(xué)氧化聚合法制備的聚合物不溶不熔,而且力學(xué)性能和加工性能比較差,難以直接進行加工應(yīng)用;利用電化學(xué)聚合法雖然可以獲得聚合物的導(dǎo)電膜,但是膜的面積會受到電極面積的限制,不可能做成大面積的實用導(dǎo)電膜。此外,還有一種聚合方法對于導(dǎo)電高分子材料有很好的合成前景,就是酶促聚合。利用酶促聚合方法制備聚苯胺雖然十年之前就報道過,但對于聚吡咯直到最近也沒有成功地通過酶促聚合制備出來。有學(xué)者相信之所以這樣是因為相比于苯胺,吡咯具有更高的氧化電勢,由于氧化酶和漆酶的氧化電勢比吡咯的低,所以這些酶上的活性位點不能夠直接氧化吡咯單體。可以通過尋找合適的酶促反應(yīng)催化劑來降低氧化電勢,從而使反應(yīng)順利進行。![8d79fe6c-7e85-11ec-9e9d-dac502259ad0.png](https://file1.elecfans.com//web2/M00/9B/91/wKgZomTnxWqAJee6AAGIagpN16Y136.png)
導(dǎo)電高分子材料的應(yīng)用
導(dǎo)電高分子材料是具有導(dǎo)電功能的聚合物材料,隨著科學(xué)技術(shù)以及化工技術(shù)的高速發(fā)展,導(dǎo)電高分子材料以其自身具有的易加工、質(zhì)量輕、抗腐蝕、易成型等特性,實現(xiàn)了更大的商業(yè)價值以及環(huán)保價值,從而得到了人們越來越多的關(guān)注。一
電極材料中的應(yīng)用
導(dǎo)電高分子材料作為電極材料的應(yīng)用是目前應(yīng)用最廣泛的一種。實踐證明,在以高分子材料如,聚乙炔、聚苯胺、作為電極材料的電池中,電池所具有的電功率、電容量和電能質(zhì)量相對于傳統(tǒng)電池而言具有強大的優(yōu)勢。例如,以聚苯胺為電極材料、以Al-EMIC為電解質(zhì)的電池中,電壓可達到1.0V,以活性碳纖維為電極的電池具有很強的電容量。從而可見,導(dǎo)電高分子材料作為電極材料的應(yīng)用具有廣泛的發(fā)展前景和商業(yè)價值,但在實際發(fā)展中電解質(zhì)仍存在不穩(wěn)定性,這需要人們對此進行進一步的研究。二
點解沉淀物中的應(yīng)用
導(dǎo)電高分子材料在金屬電解沉淀中的應(yīng)用具有重要的意義。一般情況下,在印刷電路的工藝制造中,通常需要采用電解沉淀的方法進行金屬沉淀過程,而傳統(tǒng)的制作過程中,大都采用具有有毒性質(zhì)的化學(xué)藥劑進行電解,具有一定的危害性且成本較高。采用導(dǎo)電高分子材料如,聚毗咯為基質(zhì)進行電解沉淀,不僅實現(xiàn)了電解的無毒性發(fā)展,也在一定程度上簡化的制作流程,增強了金屬吸附性。三
電容器中的應(yīng)用
導(dǎo)電高分子材料中的高分子電解質(zhì)在充當電極固體電解質(zhì)的過程中時,會在電極與電解質(zhì)之間形成容量巨大的雙電層,這種雙電層在一定程度上,通過采用一些手段可制作成電容器。多數(shù)實踐證明,以混合物作為電容器電解質(zhì)具有較強的電導(dǎo)率;以高分子材料混合物為電解質(zhì)制成的電偶電容器,則具有很強的充電放電性,有時電容量能達到0.57F/cm2。四
固體電池中的應(yīng)用
在傳統(tǒng)的電池中,一般采用液態(tài)物質(zhì)為電解質(zhì),從而導(dǎo)致電池經(jīng)常出現(xiàn)漏液、受潮、穩(wěn)定性差的現(xiàn)象產(chǎn)生。而通過利用導(dǎo)電高分子材料中的高分子固態(tài)電解質(zhì)并制成相應(yīng)的電極保護膜,則有效的取代了原有的液態(tài)電解質(zhì),并在減輕電池自身重量的基礎(chǔ)上,提升了電池蓄電的能力。此外,有研究表明,通過利用聚吡咯、氧化乙烯固態(tài)電解質(zhì)能制成電壓為0.35的光電池,該電池在很大程度上具有綠色環(huán)保性質(zhì)。五
電致變色上的應(yīng)用
所謂的電致變色主要是指:通過對物質(zhì)施加一定的電壓,導(dǎo)致物質(zhì)發(fā)生了一定化學(xué)反應(yīng),從而改變物質(zhì)顏色變化的過程。實踐證明,導(dǎo)電高分子材料在基于電致變色原理的基礎(chǔ)上,可有效的發(fā)生電致變色過程,從而可將導(dǎo)電高分子材料應(yīng)用于電致變色領(lǐng)域中,如電致變色智能玻璃、電致變色板等。六
傳感器上的應(yīng)用
在導(dǎo)電高分子材料中的高分子固態(tài)電解質(zhì)中,在基于不同離子所具有的性質(zhì)的基礎(chǔ)上,采用一定的技術(shù)手段進行有效測定可制造出電動勢,從而將導(dǎo)電高分子材料中的高分子固態(tài)電解質(zhì)制成傳感材料,并應(yīng)用于傳感器中。七
其他方面的應(yīng)用
導(dǎo)電高分子材料除上述介紹到的應(yīng)用外,在其他領(lǐng)域、其他方面同樣具有一定的應(yīng)用價值。例如,微波吸收材料中的應(yīng)用、半導(dǎo)體元器中的應(yīng)用、超導(dǎo)體材料中的應(yīng)用、電子設(shè)備儀器防干擾中的應(yīng)用等。目前,有關(guān)于導(dǎo)電高分子材料如何減小熱力學(xué)、動力學(xué)等外界因素的影響,實現(xiàn)在日常生活中的廣泛應(yīng)用以及在新材料中的研究應(yīng)用,已成為人們研究的重點。導(dǎo)電高分子材料的發(fā)展趨勢
解決導(dǎo)電高聚物的加工性和穩(wěn)定性。現(xiàn)有的導(dǎo)電高分子聚合物多數(shù)不能同時滿足高導(dǎo)電性、穩(wěn)定性和易加工性。合成可溶性導(dǎo)電高聚物是實現(xiàn)可加工性和研究結(jié)構(gòu)與性能的有效途徑。自摻雜或不摻雜導(dǎo)電高分子。摻雜劑不穩(wěn)定或聚合物脫雜往往影響聚合物的導(dǎo)電性。因此,合成自摻雜或不摻雜導(dǎo)電高分子可以解決聚合物穩(wěn)定性問題。在分子水平研究和應(yīng)用導(dǎo)電高聚物。開發(fā)新的電子材料和相應(yīng)的元件已引起各國科技工作者的重視。如果技術(shù)上能很好地解決導(dǎo)電高分子的加工性并滿足綠色化學(xué)的要求,使其實現(xiàn)導(dǎo)電高分子實用化,必將對傳統(tǒng)電子材料帶來一場新的技術(shù)革命。高分子合成材料被廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)與生活之中,在現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展與科技進步的要求下,導(dǎo)電高分子材料的應(yīng)用也得到了普遍的應(yīng)用。社會的發(fā)展需要新型材料的不斷支持,同時也需要對現(xiàn)有材料進行更加深入和完善的研究。通過研究可以發(fā)現(xiàn),在導(dǎo)電高分子材料的應(yīng)用中,仍有許多方面沒有充分發(fā)揮出其真正的使用價值,這也就表明該材料的應(yīng)用具有廣闊的發(fā)展空間。因此,對導(dǎo)電高分子材料進行繼續(xù)研究,使其能夠充分利用到實際的生產(chǎn)和生活中是非常重要的。什么是銀包銅粉?
銀包銅粉作為一種很好的高導(dǎo)電填料,將其添加于涂料(油漆)、膠(粘合劑)、油墨、聚合物料漿、塑料、橡膠等中,可制成各種導(dǎo)電、電磁屏蔽等制品,廣泛應(yīng)用于電子、機電、通訊、印刷、航空航天、兵器等各個工業(yè)部門的導(dǎo)電、電磁屏蔽等領(lǐng)域。如電腦、手機、電子醫(yī)療設(shè)備、電子儀器儀表等電子、電工、通訊產(chǎn)品的導(dǎo)電、電磁屏蔽效果用途。特別是未來5G硬件產(chǎn)品高導(dǎo)熱以及對干擾信號敏感等特殊要求,散熱、導(dǎo)電、屏蔽等材料需求必將大大增加。
本產(chǎn)品銀包銅粉是采用先進的化學(xué)包覆技術(shù),經(jīng)過特定的成型及表面處理工藝,在超細銅粉表面形成不同厚度的銀鍍層。它既克服了銅粉易氧化的特性,又有導(dǎo)電性好,化學(xué)穩(wěn)定性高,不易氧化等特點,相比較于銀粉有價格優(yōu)勢,是很有發(fā)展前途的一種電子材料用的填充材料。根據(jù)客戶的要求,可以提供包覆不同的銀含量(如5%、10%、15%、20%、30%… …60%等)、不同形狀(如片狀、球狀、樹枝狀)、各種粒徑(球形最小尺寸可以做到 2um)的銀包銅粉。
本產(chǎn)品銀包銅粉的技術(shù)優(yōu)勢:
2um球形銀包銅粉的關(guān)鍵參數(shù)
銀包銅粉的應(yīng)用
本產(chǎn)品銀包銅粉是采用先進的化學(xué)包覆技術(shù),經(jīng)過特定的成型及表面處理工藝,在超細銅粉表面形成不同厚度的銀鍍層。既克服了銅粉易氧化的特性,又有導(dǎo)電性好,化學(xué)穩(wěn)定性高,不易氧化等特點,相比較于銀粉有價格優(yōu)勢,是很有發(fā)展前途的一種電子材料用的填充材料。
根據(jù)客戶的要求,可以提供包覆不同的銀含量(如5%、10%、15%、20%、30%… …60%等)、不同形狀(如片狀、球狀、樹杈狀)、各種粒徑(球形最小尺寸可以做到 2um)的銀包銅粉。
隨著5G技術(shù)和市場應(yīng)用的的逐漸發(fā)展,導(dǎo)電材料的要求和性能也在不斷提高,對于高端材料的需求也不斷在成長。
-
導(dǎo)電
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