近年來，我國化工生產大型化趨勢越來越顯著，化工產業園區作為化工行業高質量發展的重要載體和平臺，已成為各地經濟發展的強力引擎。工信部在2021年發布的《化工園區認定條件和管理辦法》中也明確指出，鼓勵化工園區和園區內企業采用新一代信息技術，提升園區信息化、數字化、智能化水平，提高感知、監測、預警、處置和評估能力，提升園區綜合管控水平。

南京某化學工業園區，成立于2001年，位于南京市北部，長江北岸，處于沿海經濟帶與長江經濟帶的交匯處，是南京市及江北新區為做優做強新材料支柱產業。規劃面積18.22平方公里，屬于石油化工、農藥化工、精細化工類化工園區，該企業現擁有儲罐100余個，擁有液體石化公共碼頭、裝卸泊位以及數萬平方米的綜合功能危險倉庫。

當前化工廠的人員管理多數還是依靠監管人員進行現場管理，不僅耗費了監管人員的大量時間而且也不能從根本上解決監管每個人的問題。隨著化工廠規模擴大，人員越來越多，且工作較分散，涉及的危險區域也較多，發生安全事故可能性增大。解決化工廠的眾多管理問題，減少意外發生，保障工人的安全，避免因意外給化工廠帶來的經濟損失，提高化工廠的效益成為急需解決的痛點。

化工園區的日常運維巡檢需要實時定位、視頻監控聯動、事件報警、人員應急救援、歷史數據查詢，運維工作查核等功能，來確保檢修工作的安全和運維工作的效率，因此，高精度定位尤其重要。園區負責人通過阿里云介紹，采用了中電昆辰的“聚星”室內外一體化定位系統，該系統具備低成本、高精度、高實用性、室內外實時連續定位等特點，通過“聚星”定位系統來實現現場作業人員的實時定位，車輛以及設備的安全管控，提升安全管理水平，保障化工園區的人員安全。

通過“聚星”室內外一體化定位系統，有效提高園區的管理效率，營造安全生產環境，提升園區服務水平；提高化工園區的風險監控、快速預警和應急響應能力，有效保障區域生態環境安全和人民群眾生命財產安全，促進園區實現安全、穩定、集約、高效的發展目標。據悉，運用了“聚星”系統之后，設備作業效率較傳統人工作業提升25%以上，事故率較之前減少了95%，園區較上年度實現了營收15%的增長。