偶爾，當使用波峰焊爐進行焊接時，爐內(nèi)會出現(xiàn)未完全融化的豆腐渣狀錫渣。在這種情況下我們該怎么辦？今天，錫膏廠家將與您分享如何解決錫爐中未完全融化的錫渣。

豆腐渣狀錫渣出現(xiàn)問題的與解決措施

首先應該分析測試錫渣出現(xiàn)問題的，利于對癥下藥。

一、設備客觀原因

設備工作溫度：波峰焊的溫度調(diào)節(jié)得不是很高，實行焊接時機器工作溫度還不達標，引發(fā)焊錫沒能夠熔化。

解決措施：預熱工作溫度一般都在裸板80-120℃,帶治具100-180℃這個時間段內(nèi)；錫爐的溫度在無鉛裸板260-265℃，無鉛帶治具265-275℃，有鉛6337裸板，245-255℃，帶治具250-260℃，有鉛55°錫條255-275℃，帶治具260-280℃的時間段內(nèi)。

波峰的高度：波那么高，焊料從落下來的時候，工作溫度減低偏差值更大，焊料混合了空氣中沖到錫爐中形成氧化和半溶解情況，引發(fā)錫渣產(chǎn)生的原因。

解決措施：波峰變頻器頻次盡可能的不超過20HZ，或波峰噴錫的高度不超過10mm，這可以極大減少波峰噴口錫的空氣流速。

機器維護：爐內(nèi)未馬上清理，落下來焊錫沒有快速進入爐中，部分焊錫會留在錫渣上，引發(fā)焊錫受熱不均勻。

解決措施：錫面錫渣多了以后一定要馬上清理，以免波峰噴出來的錫會落進遺留的硬塊狀錫渣上難以回降到錫液內(nèi)，凝結(jié)到錫渣內(nèi)形成豆腐渣狀不融化錫。

二、焊錫材料客觀原因

錫條方面：錫條有可能為還原成錫或摻雜回收處理還原成錫引發(fā)錫條材質(zhì)原料質(zhì)量不過關(guān)所導致。

解決措施：選購時選擇企業(yè)品牌錫條，切不可可以節(jié)省一部分開支去購買小作坊的錫條。

助焊劑方面：助焊劑添加過多時，在經(jīng)歷錫爐波峰時剩余回降到錫爐內(nèi)。

解決方法：多注意噴涂助焊劑，結(jié)合實際情況所需的前提條件進行噴涂。