動物研究和人類臨床器械需要新的高密度神經(jīng)記錄技術(shù)。雖然近年來出現(xiàn)了幾種有前途的電極技術(shù)，但是關(guān)鍵的臨床器械所需的器件必須能夠高效制造。通常情況下，這意味著這些器件需要利用集成電路（IC）行業(yè)開發(fā)的薄膜工藝在潔凈室中進行制造。雖然潔凈室制造方法提供了所需的小型化和可擴展性，但薄膜器件本質(zhì)上是平面的。新的研究表明，制造可以在體外進行三維（3D）神經(jīng)記錄的可折疊薄膜電極具有可行性。猶他陣列（Utah array）是目前應(yīng)用最廣泛的3D電極陣列。該陣列的制造涉及硅片機械切割或劃片，因此需要剛性襯底，并且切割工具限制了電極之間的最小間距。因此，猶他陣列的尺寸較大，無法用于小動物（例如老鼠和鳴禽）的神經(jīng)記錄。此外，猶他陣列具有相對較大的電極柄，這會導(dǎo)致異物組織反應(yīng)，從而限制其長期記錄性能。3D打印電極為當前的電極設(shè)計提供了一種新的選擇。美國卡內(nèi)基梅隆大學(xué)（Carnegie Mellon University）最近開發(fā)的器件展示了使用氣溶膠噴射保形打印方法3D打印針床電極的策略。然而，該策略雖然具有突破性，但該器件在氣溶膠噴射過程中受到低分辨率（10 μm）的限制。

據(jù)麥姆斯咨詢報道，為了解決以上問題，來自美國俄勒岡大學(xué)（University of Oregon）和德克薩斯大學(xué)達拉斯分校（The University of Texas at Dallas）的研究人員建立了一種制造微米級分辨率且具有柔性幾何形狀3D電極的工藝，相關(guān)研究成果近期以“Direct laser writing of 3D electrodes on flexible substrates”為題發(fā)表在Nature Communications期刊上。

圖1 3D電極制造工藝

這種可以使3D打印電極分辨率最大化的工藝由多種因素驅(qū)動。首先，雙光子光刻工藝的高分辨率和設(shè)計靈活性使得探索各種新型電極形狀成為可能。例如，利用該3D打印工藝制備的仿生蚊針式電極可以穿過硬腦膜，并且其倒刺結(jié)構(gòu)可以讓電極固定在組織內(nèi)。此外，該3D打印工藝可以實現(xiàn)獨特的單個電極幾何形狀和定制的電極長度，以匹配特定大腦區(qū)域的曲率或深度特征。高分辨率3D打印的另一個潛在好處是，它可以減少電極橫截面，從而實現(xiàn)更高信噪比（SNR）的長期神經(jīng)記錄。對于橫截面比神經(jīng)元胞體大得多的電極，反應(yīng)性組織反應(yīng)會將電極包裹起來，并會損傷距離植入電極100 μm范圍內(nèi)的細胞。因此，在小動物研究中，不良組織反應(yīng)是一個特別嚴重的問題，因為疤痕的包裹會阻止研究人員對感興趣的密集區(qū)域進行單個神經(jīng)元分辨率的神經(jīng)記錄。而該研究采用的雙光子光刻工藝可以制造尺寸遠低于20 μm極限的微電極，從而可以成功逃逸大部分的大腦免疫反應(yīng)。但是，為了實現(xiàn)這一愿景，有必要增加3D打印結(jié)構(gòu)的剛度，以制造更精細的電極柄，使其在插入時不會彎曲；并且，需要開發(fā)激光尖端燒蝕策略，以使得電極在插入時可以保持尖銳的幾何形狀。因此，該研究后續(xù)的方向是探索使用非晶碳化硅作為聚對二甲苯-C封裝層的替代品，從而增加電極的剛度。此外，利用雙光子光刻工藝的高分辨率可以制造高通道數(shù)的3D電極陣列，從而顯著增加大腦或視網(wǎng)膜單位面積內(nèi)的電極數(shù)量。

圖2 仿生蚊針式電極

用于小動物模型的3D電極陣列

在小動物模型的初步應(yīng)用中，3D電極陣列具備制造成符合目標大腦區(qū)域內(nèi)特定空間特征的形狀的潛力。除了固定位置的長期植入物外，集成的柔性電纜允許這些器件安裝在微驅(qū)動器上，以串行采樣多個深度。在鳴禽和其它動物模型中，植入后的電極單體的質(zhì)量會逐漸下降，這給學(xué)習(xí)的神經(jīng)機制的研究帶來了挑戰(zhàn)。從長遠來看，唯一已知的顯著改善信號的方法是減小電極尺寸。雖然碳纖維電極陣列在長時間尺度上可以表現(xiàn)出穩(wěn)定的記錄性能，但是碳纖維電極的產(chǎn)量很低，而且其制造過程缺乏可擴展性。薄膜碳化硅超微電極提供了一種可擴展的替代方案，因此將會被進一步研究；而使用插入梭子的聚合物電極有望延長信號的壽命。在漸進的信號損失得到解決之前，通過利用微驅(qū)動器將多電極陣列移動到新鮮腦組織中，可以實現(xiàn)最高信噪比的神經(jīng)記錄。

多孔刺激電極

研究表明，3D和多孔刺激電極將有望為神經(jīng)記錄帶來多種好處。在最簡單的層面上，3D刺激電極的突出表面將在電極和神經(jīng)組織之間提供更好的電接觸，因此，在皮層腦電圖（ECoG）記錄和刺激以及周圍神經(jīng)連接方面具有潛在的應(yīng)用。此外，3D打印的大孔隙也可以增加電極的表面積，同時保持相同的總體移位組織體積。例如，圖4a中的實心金字塔的表面積為0.076平方毫米。相比之下，具有最小孔隙的金字塔的總表面積為0.391平方毫米，這使得刺激表面與組織之間的接觸增加了五倍。但是，由于組織的向內(nèi)生長會導(dǎo)致孔內(nèi)的接觸阻力增加，因此這種多孔性對于長期植入物的好處還有待于確定。

圖3 硅襯底上多孔電極的制作工藝

圖4 刺激電極的表征

綜上所述，該研究提出的3D打印（雙光子激光直寫）電極陣列的制造方法具有良好的魯棒性，并且與標準硅和柔性聚酰亞胺器件制造工藝完全兼容。使用高分辨率的雙光子激光直寫工藝可以制造出仿生針式電極和多孔電極等在內(nèi)的各種獨特的電極形狀。這些器件將實現(xiàn)以當前3D電極無法達到的空間分辨率進行神經(jīng)記錄。利用雙光子激光直寫、激光燒蝕、光刻和濺射設(shè)備，該研究中介紹的制造方法可以廣泛應(yīng)用于研究機構(gòu)的科學(xué)研究中。此外，如果未來有基金或行業(yè)合作伙伴支持這項研究工作，那么該技術(shù)可以為神經(jīng)科學(xué)和神經(jīng)工程以及人體應(yīng)用提供新的工具，例如在視覺假體或神經(jīng)接口中需要小尺寸、高密度的神經(jīng)記錄和刺激電極陣列。

論文鏈接：
https://doi.org/10.1038/s41467-023-39152-7