pcb做表面處理的目的是為了給PCB提供保護(hù)、改善焊接性能和提高信號傳輸質(zhì)量，因此pcb表面處理在生產(chǎn)中是極為關(guān)鍵的一步。本文捷多邦小編和大家說說pcb表面處理方式都有哪些。

一、噴錫

噴錫是最常用的一種表面處理方式，通過在PCB表面涂覆一層熔化的錫來提供保護(hù)和焊接性能。噴錫分為無鉛噴錫和有鉛噴錫，出于環(huán)保考慮，無鉛噴錫受歡迎程度越來越高。噴錫特點：成本低廉，適用范圍廣，特別適合批量生產(chǎn)。缺點：不平整的表面、錫球的產(chǎn)生及與高密度組件焊接的困難。

二、OSP

OSP可以在PCB表面形成一層有機保護(hù)膜，是一種有機焊接保護(hù)劑，在焊接后會分解，提供良好的焊接性能，并保護(hù)PCB表面免受氧化和腐蝕。OSP特點：無鉛、無焊錫球、無鍍錫過程、環(huán)保等。缺點：耐熱性較差，不適合高溫工藝和長期暴露在潮濕環(huán)境下的應(yīng)用。

三、鍍金

鍍金分為硬金（Hard Gold）和軟金（Soft Gold）兩種類型，通過在PCB表面形成一層金屬覆蓋層來提供保護(hù)和導(dǎo)電性能，也是常用的PCB表面處理方式之一。硬鍍金特點：具有較高的耐磨性和耐腐蝕性，適用于需要頻繁插拔的連接器接點或高可靠性要求的應(yīng)用。軟鍍金特點：具有較好的焊接性能，適用于需要進(jìn)行焊接的組裝工藝。

以上便是捷多邦小編介紹的常見pcb表面處理方式，希望對你有所幫助。

審核編輯 黃宇