隨著新能源汽車技術的不斷發展，汽車工業的制造已由大量傳統機械部件轉變為由電子部件為代表的構成方式，因此

電子領域中對焊接技術的要求也越來越高，更加精密的傳感器和電子元件對提升電動汽車性能至關重要，電動汽車內部的

電機執行器和驅動器，包括空調壓縮機機水循環泵等大量傳統燃油車中的主要部件都轉換為電子部件。

在汽車安全領域中的防撞和預防系統使用到電子部件也很多，例如ABS系統和安全氣囊，當汽車發生碰撞異常時會被

電子控制裝置瞬間啟動。另外在汽車的舒適和便利性相關部分，我們也看到電子化是如何支持這些功能的，例如GPS導航

系統，無鑰匙進入功能，倒車監視器和座椅位置調節器等。

當然，汽車中無處不在的科技依賴于精密的電子部件來支持，所以需要更高的錫焊技術來滿足這些電子部件的生

產效率和可靠性，因此激光錫焊技術在汽車制造業的優勢就凸顯出來了，這里列舉了激光錫焊技術相較于傳統錫焊技術的優勢：

高精度焊接

激光錫焊提供了非常高的焊接精度，能夠實現微觀級別的焊接，這對于汽車工業中一些精密零部件的制造非常關鍵。

熱影響區小

由于激光錫焊的能量密度高，焊接過程中的熱影響區非常小，這減少了熱變形和應力，使得該技術適用于需要高精度的組件。

無接觸焊接

激光焊接是一種非接觸性焊接技術，焊接頭與工件之間沒有實際的物理接觸。這減少了磨損和污染的風險。

高效率和速度

激光錫焊的焊接速度通常比傳統的焊接方法更快。這可以提高生產效率，降低生產成本。

清潔環保

與傳統的錫焊方法相比，激光錫焊僅需更少的焊接材料（如焊劑），減少了環境污染的風險。

自動化和機器人化

激光焊接可以很容易地與自動化和機器人化系統集成，提高了生產線的靈活性和效率。

例如在生產車間里，激光錫焊系統配合6軸機器人完成焊接動作相較于人工完成時間縮短到之前的1/3，在焊接工位所需的

場地空間上相較于電烙鐵工作臺也減少到以前的1/3面積，焊接質量和可靠性更是有較大的提升。

總的來說，激光錫焊是一種在汽車工業中具有廣泛應用前景的高精度焊接技術，特別適用于需要高精度和高效率的焊接任務。

審核編輯 黃宇