鋁廠數字孿生可視化管理平臺建設，推動鋁業綠色低碳數字化轉型發展。當前，中國制造業正面臨向數字化、智能化轉型的關鍵時期，到2035年規模以上制造業企業全面普及數字化、網絡化，智能化，推動制造業數字化戰略轉型已迫在眉睫。數字孿生可視化技術賦能的智慧工廠已經成為制造業的發展剛需，通過打造智慧工廠提高生產經營效率和管理水平正成為越來越多制造企業的選擇。鋁廠數字孿生可視化管理平臺建設，實現了生產現場的安全可視化監控，促進了安全生產，提升了公司管理水平，為企業邁向智能化奠定了堅實的基礎。

通過數字孿生技術可以將鋁廠處于不同部門、不同系統數據格式的海量數據進行匯總，實現多源異構數據融合；另一方面，通過數字孿生技術提升設備工作效率和操作透明度，對車間生產設備進行精準監控，并進一步催生出個性化定制、智能化生產等新模式、新業態。巨蟹數科通過鋁廠數字孿生可視化管理平臺建設，當前廠區可達到所見即所得的業務信息處理，對于生產中的各類業務數據進行可視透明的展示與查看，便于各業務周期的人員信息同步與統一協作。

鋁廠數字孿生可視化管理平臺建設，推動鋁業綠色低碳數字化轉型發展

鋁廠數字孿生可視化管理平臺建設中，三維建模是基礎，也是關鍵環節。巨蟹數科真實還原了智能工廠從宏觀到微觀的虛擬場景，全廠虛擬仿真孿生模型；通過數據智能匹配實現了對工廠、重點生產區域、安全重點區域孿生空間的構建，并通過對接（包含槽控系統、電廠SIS系統、MES系統、高溫鋁液系統等）構建統一的數據圖譜，形成工廠孿生資產，對孿生體對象實現信息可視、可追溯、可共享的規則；實現了物理廠區的數字化精準化映射、設備生產要素的全方位同景還原。

鋁廠數字孿生可視化管理平臺建設，推動鋁業綠色低碳數字化轉型發展。從能源密集型向環保型轉變，從低效生產到高效生產，電解鋁行業正經歷著蛻變。巨蟹數科持續為行業數字化發展貢獻更高價值的解決方案。同時基于高耗能行業共性特點，加速數字技術賦能，推動高耗能行業實現綠色低碳的進化。

審核編輯 黃宇