大型三坐標測量機廠家三本精密儀器了解到，直徑超過60米的轉子固定在重達數噸的支架上——現代風力發電機的尺寸之大，很容易讓人忽略要確保在未來長達數十年內可靠發電需要多么高的精度。印度PMT Machines有限公司為了確保風力發電機零部件的質量與精度，找到了蔡司的解決方案。

PMT Machines有限公司總部位于印度浦那，自1963年創立以來一致為各行各業制造機床。公司自2006年又拓寬了產品與服務范圍，成功地將其核心競爭力融入到關鍵零部件的制造領域，增加了電力能源、航空航天、運輸等領域的零部件制造業務。其工廠生產燃氣輪機、蒸汽輪機和風力發電機的零部件，因此也對其產品質量有了更高的要求。畢竟，風力發電機承受著巨大的壓力，但其部件絕不能出現故障，因為在高空維修既對人力有很高要求，維修的成本也很高。PMT Machines有限公司總經理Chetan Bhavsar自豪地說：“過去，我們在生產過程中需要人工檢查加工設備的精度，如今，我們可以自動測量產品的質量。”在購置蔡司的解決方案之前，PMT Machines有限公司對于這些重達數噸的零部件的質量檢查都是人工進行的。蔡司的這臺MMZ G測量設備可以測量對精度要求特別高的大型部件的形狀、尺寸和位置。

過去，在工件仍被夾在生產設備中的情況下進行人工測量是不可能的。在測量這些零件的過程中，工具和機床附件會產生干擾，使測量變得復雜并產生錯誤的結果。而有了蔡司大型三坐標測量機MMZ G測量設備的加持，一切變得更容易了。

高精度以應對昂貴的停機時間
作為一個典型的例子，轉子輪轂是 PMT Machines有限公司在質量檢驗中必須克服的一個巨大挑戰。這個中心部件容納了三個轉子葉片和將旋轉運動傳遞給發電機的傳動軸。轉子輪轂上完美圓形孔洞的最大誤差不得超過 30 微米，甚至不得超過 95厘米和 4 厘米孔洞直徑的 0.01%。如果誤差超過了這一公差，客戶就會立即退回部件，因為風力發電機出現故障時更換部件的成本風險太高。Chetan Bhavsar 表示，雖然過去從未出現過這種情況，但在引入蔡司 MMZ G 測量設備后，客戶滿意度大大提高。

測量時間縮短一半
質量檢測的速度也加快了。"過去，一次完整的人工測量長達三個小時，而現在只需不到一半的時間。"Bhavsar說。每月生產50或60個轉子輪轂，就有足夠的時間進行其他測量。在質量控制方面，PMT Machines 有限公司一直嚴格遵守德國標準。公司許多客戶的總部都設在德國，而PMT Machines公司也是由德國機械工程師 Traub 創立的，這也就讓大家對于PMT Machines有限公司對質量的堅守不足為奇了。根據 Bhavsar 的說法，PMT 從一開始就明確要購買蔡司MMZ G測量設備：“我們已經在使用蔡司的另一款測量設備時獲得了非常好的使用經驗。” 該公司使用蔡司PRISMO三坐標測量設備已有數年時間。它非常適合快速測量工作，并可以將光學測量和接觸式測量整合到一個系統和一個軟件中。

可靠性
Bhavsar 將他感到滿意的原因總結如下：“質量、可靠性和精確性。”蔡司的解決方案在可靠性方面尤其領先，這在印度是一個關鍵標準。為了增加安全性，印度客戶在購買機器時通常會為磨損嚴重的關鍵部件購買備件，以確保其系統在未來數年內——在特別惡劣的條件下——能夠不間斷地工作。德國公司通常會為不同的測量任務購置多臺測量設備，這是許多印度公司無法承受的。他們需要一個強大的系統能夠在盡可能接近生產環境的情況下一次性完成所有質量檢測的工作。例如在PMT Machines有限公司，MMZ G可以測量風力發電機大部分核心零部件，如:風電齒輪箱箱體，齒輪組，大型軸承等。