在SMT組裝工藝中，錫膏印刷環(huán)節(jié)至關(guān)重要，采用SMT鋼網(wǎng)作為錫膏印刷的必備工具。SMT鋼網(wǎng)印刷機制程大概如下：PCB焊盤被送入設(shè)備，通過SMT鋼網(wǎng)精確對準焊盤位置，隨后運用刮刀在鋼網(wǎng)上施壓，使錫膏均勻轉(zhuǎn)移至PCB焊盤，實現(xiàn)高精度印刷。本文便給大家分享這個過程中涉及的一些知識點，希望對大家有所幫助。

一、錫膏是什么

錫膏是隨著SMT（表面組裝技術(shù)）而誕生的一種新型焊接材料，錫膏是由焊錫粉、助焊劑以及其它的添加物混合而成的膏體。錫膏在常溫下有一定的粘性，可將電子元器件粘在指定的位置，在高溫焊接時，隨著溶劑和部分添加劑的揮發(fā)，將被焊元器件與PCB焊盤焊接在一起形成永久性連接（下圖是錫膏的主要成分）。

二、刮刀的使用細節(jié)

在錫膏自動印刷機中，會使用到刮刀來進行錫膏印刷，印刷機與鋼網(wǎng)直接接觸的部分就是刮刀。在SMT加工中，刮刀使用也是有很多細節(jié)的，比如刮刀使用的壓力力度不合理會影響生產(chǎn)的進度（下圖是刮刀的類型）。

1、刮刀壓力

在SMT加工中，刮刀壓力是對刮刀垂直方向施加的一種力，這種力的大小控制也是比較關(guān)鍵的，力度過小會導致鋼網(wǎng)上殘留的錫膏刮不干凈，力度過大會導致鋼網(wǎng)背面的滲漏，并且會在鋼網(wǎng)表面造成劃痕等。

刮刀壓力調(diào)整步驟：首先，對每50mm刮刀長度應用1kg壓力；接著，逐步減壓直至錫膏殘留于鋼網(wǎng)難以清除，隨即增加1kg壓力；最后，確保錫膏從輕微殘留至完全透過鋼網(wǎng)的挖取過程中，壓力變動范圍維持在1-2kg內(nèi)，以實現(xiàn)優(yōu)異的印刷效果。

2、刮刀夾角

夾角越小，其垂直方向的分力越大。刮刀角度的最佳設(shè)定應在45°~60°，此時錫膏具有良好的滾動性。

3、刮刀速度

刮刀速度越快，錫膏所受的力也就越大，為了保證錫膏印刷的質(zhì)量，通常刮刀速度控制在20~40mm/s。

4、分離速度

錫膏印刷后，鋼網(wǎng)離開PCB的速度是關(guān)系到印刷的質(zhì)量，分離速度在精密印刷中尤其重要。通常，分離時間建議控制在大約1秒左右。

三、各類鋼網(wǎng)的特性

鋼網(wǎng)是SMT貼片加工中使用的一種治具，其主要作用是幫助錫膏沉積，是將準確數(shù)量的錫膏轉(zhuǎn)移到PCB焊盤上的位置，SMT鋼網(wǎng)有著重要作用，鋼網(wǎng)好與不好影響貼片加工的質(zhì)量（下圖是鋼網(wǎng)的開孔）。

1、化學蝕刻模板

在金屬箔上涂抗蝕保護劑用銷釘定位感光工具將圖形曝光在金屬箔兩面，然后使用雙面工藝同時從兩面腐蝕金屬箔。優(yōu)點是成本最低、周轉(zhuǎn)最快，缺點是形成刀鋒或沙漏形狀，縱橫比1.5 : 1。

2、電鑄成行模板

在基板上，光刻膠顯影定開孔區(qū)域，接著原子級精確電鍍構(gòu)建周邊模板，極大提高定位精度、錫膏性能及1:1的優(yōu)越縱橫比。但該技術(shù)受限于高昂感光設(shè)備需求及電鍍不均可能導致的密封性問題，這是當前主要挑戰(zhàn)。

3、激光切割模板

直接從原始的Gerber數(shù)據(jù)產(chǎn)生，在作必要修改后傳送到激光機，由激光光束進行切割。優(yōu)點是錯誤減少、消除位置不正機會、縱橫比1 : 1；缺點是激光光束產(chǎn)生金屬熔渣、造成孔壁粗糙。

四、錫膏印刷機作業(yè)流程

1、PCB焊盤找點

開啟印刷機自動印刷作業(yè)，PCB裸板借助生產(chǎn)線上的輸送帶傳送到印刷機的工作臺上，印刷機的光學圖像識別系統(tǒng)對PCB板自動找正、精準定位，使鋼網(wǎng)的開孔與PCB焊盤相應的精準定位。

2、安裝SMT鋼網(wǎng)

在印刷流程前，需先將SMT鋼網(wǎng)妥善裝配至印刷機，并確保其穩(wěn)固定位。再將錫膏充分攪拌均勻，以保證其質(zhì)地順暢，隨后將其均勻涂布于鋼網(wǎng)上。

3、印刷錫膏

錫膏印刷機工作臺面上升將PCB貼在SMT鋼網(wǎng)底面，刮刀下壓并沿水平方向移動，把錫膏壓入到鋼網(wǎng)的開孔當中，刮刀走動完SMT鋼網(wǎng)的整個表面后，工作臺面下降完成脫離，錫膏印刷完成。

4、清洗鋼網(wǎng)

鋼網(wǎng)經(jīng)過幾次印刷后會出現(xiàn)堵塞，需清洗才能反復使用。清洗時不要讓鋼網(wǎng)碰到硬的東西，防止變形、壓痕，鋼網(wǎng)必須清洗干凈放置5分鐘后，方可入庫驗收，轉(zhuǎn)線生產(chǎn)時，鋼網(wǎng)必須清洗干凈方可投入生產(chǎn)。

這里推薦一款SMT可組裝性檢測軟件：華秋DFM，在SMT組裝前，使用華秋DFM軟件對PCB設(shè)計文件做可組裝性檢查，可避免因設(shè)計不合理導致元器件無法組裝的問題發(fā)生。

印刷錫膏使用到的鋼網(wǎng)，可以使用華秋DFM軟件下單采購鋼網(wǎng)，華秋DFM軟件提供鋼網(wǎng)制作服務，最快八小時就可交付哦~

華秋DFM軟件是國內(nèi)首款免費PCB可制造性和裝配分析軟件，擁有600萬+元件庫，可輕松高效完成裝配分析。其PCB裸板的分析功能，開發(fā)了29大項，100+細項檢查規(guī)則，PCBA組裝的分析功能，開發(fā)了14大項，800+細項檢查規(guī)則。

基本可涵蓋所有可能發(fā)生的制造性問題，能幫助設(shè)計工程師在生產(chǎn)前檢查出可制造性問題，且能夠滿足工程師需要的多種場景，將產(chǎn)品研制的迭代次數(shù)降到最低，減少成本。

● 華秋DFM軟件下載地址（復制到電腦瀏覽器打開）：

https://dfm.elecfans.com/dl/software/hqdfm.zip?from=fsyzlh

華秋DFM軟件用戶專享福利

凡未在華秋PCB平臺下過單的用戶

可同時參與兩個活動并享雙重福利

“首單立減”+“首單返券”

最高立減120元，返2000元優(yōu)惠券

華秋DFM專享丨首單最高立減120元，再返2000元優(yōu)惠券

審核編輯 黃宇