電池問題是新能源汽車起火的最大原因。新能源車的電池受到了外部刺激帶來的壓力后,變形增壓或升溫,并隨之會發(fā)生熱失控,進而引發(fā)自燃和爆炸。根據(jù)新能源汽車國家大數(shù)據(jù)聯(lián)盟的數(shù)據(jù),已查明著火原因的車輛中,58%車輛起火源于電池問題,19%車輛起火源于碰撞問題,還有部分車輛的起火原因源于浸水、零部件故障、使用問題等原因。
新能源車電池的最適宜工作溫度在 10-30℃之間。低溫時電池容量較低,充放電性能差;高溫時電池循環(huán)壽命會縮短,過高溫度工作甚至?xí)霈F(xiàn)爆炸等安全問題。此外,電池快充時需要對電芯提前加熱,但溫度太高會加劇電芯的老化,因此需要熱管理系統(tǒng)保證電芯處于合理溫度范圍內(nèi)。
在動力電池的快速發(fā)展中,熱管理技術(shù)扮演著至關(guān)重要的角色。隨著電動汽車市場的不斷擴大,如何有效控制電池的溫度已成為影響其安全性、性能和壽命的關(guān)鍵因素。先進的熱管理系統(tǒng)不僅能夠避免電池過熱引發(fā)的火災(zāi)隱患,還能提升整體能效,保障車輛的長續(xù)航能力。為了防止讓電池單體自燃擴散至整個動力電池包,一般廠商通過控制影響(如隔熱)和保持溫度(如泄壓、散熱)兩方面來解決。
導(dǎo)熱系數(shù)和密度是兩個重要的屬性,其它的基準(zhǔn)包括,導(dǎo)熱系數(shù)、密度、介電強度、最高保護溫度、應(yīng)用強度、應(yīng)用成本等。
晟鵬技術(shù)(晟鵬科技)研發(fā)的耐高溫200C高導(dǎo)熱絕緣片具有絕緣耐電壓、抗撕裂壓力、韌性強、超薄等特性,垂直導(dǎo)熱系數(shù)3.5W和5W,耐擊穿電壓達到4KV以上,UL-V0阻燃等級使用壽命周期長,滿足變頻家電(空調(diào)冰箱)、汽車電子、新能源電池、電力、交通等行業(yè)的需求,低熱阻高導(dǎo)熱氮化硼絕緣片可以快速地把功率器件產(chǎn)生的熱量傳遞到散熱器上。
-
動力電池
+關(guān)注
關(guān)注
113文章
4549瀏覽量
77934 -
熱管理
+關(guān)注
關(guān)注
11文章
449瀏覽量
21872 -
Tim
+關(guān)注
關(guān)注
0文章
81瀏覽量
17953
發(fā)布評論請先 登錄
相關(guān)推薦
13.6W高導(dǎo)熱系數(shù) | 耐高溫絕緣散熱涂層材料

儲能系統(tǒng)熱管理 | 耐高溫導(dǎo)熱絕緣氮化硼墊片

一種氮化硼納米片增強的高導(dǎo)熱復(fù)合材料

高導(dǎo)熱高絕緣低介電材料 | 氮化硼散熱膜

DBC陶瓷基板 | 氮化硼耐高溫高導(dǎo)熱絕緣片

結(jié)構(gòu)膠導(dǎo)熱粉體揭秘電動汽車散熱關(guān)鍵技術(shù):高效導(dǎo)熱材料的選用與應(yīng)用策略
動力電池集成技術(shù)方案及電池熱管理冷卻技術(shù)|晟鵬耐高溫阻燃導(dǎo)熱絕緣材料

二維氮化硼高效聲子橋效應(yīng)讓快充不再過熱

EV電動汽車熱管理系統(tǒng)研究及二維氮化硼材料導(dǎo)熱方案

高導(dǎo)熱高絕緣高性能導(dǎo)熱硅膠墊片氮化硼墊片助力電動汽車BMS熱管理性能提升

5G通信散熱的VC及絕緣導(dǎo)熱透波氮化硼材料

評論