目前在自動控制領域中，一個工藝過程是否能滿足各項工藝控制指標，控制過程是否平穩，超調量、衰減比、擾動是否在規定范圍內，是否穩、快、準，除了工藝設計合理，設備先進外，重要的一點就是調節閥能否根據主體的意識而準確動作，使過程主體的控制意識體現為物料能量和流量精確變化。在許多自動控制中，因為調節閥質量不過關、流量特性差、滲漏大、動作不可靠而使自動控制失去了高品質調節，給生產帶來了重大經濟損失，并且增加了勞動強度。

因為調節閥安裝在工藝管道上，直接與操作介質接觸，長期受到高溫、高壓、腐蝕和摩擦等惡劣工作條件的影響。所以，調節閥選擇的好壞，對系統控制作用關系很大。因此，正確合理的選擇、安裝調節閥就是顯得尤為重要。

1調解閥的選擇

1.1調解閥類型的選擇

主要是根據現場介質的特點、控制要求、安裝環境等因素結合調節閥本身的流量特性和結構而進行選擇，如表1所示。

選用調節閥時還應考慮上閥蓋的形式和所用的填料。當使用工作溫度為-20℃~+250℃時，只需采用普通的結構；當工作溫度為-50℃~+450℃時應采用閥蓋上有多層散熱片的散熱結構。還有波紋管的波紋室封密閥蓋主要用于劇毒、易揮發、易滲透等重要介質的場合。調節閥常用的密封填料有聚四氟乙烯和石棉繩填料，雖然前者比后者昂貴但密封效果卻好得多。氣開、氣關式調節閥的選擇應根據當氣源信號壓力中斷時，調節閥處打開或關閉的位置對工藝生產所造成危害的大小而定。若閥門處于打開位置時危害性小則選用氣關式。動作過程為：有氣則關閉，無氣則開啟；若閥門處于關閉位置時危害性小則選用氣開式，動作過程為：有氣則開，無氣則關。

1.2調解閥口徑的選擇

在進行自動化技術改造時，閥門口徑可以依據等截面積的原則來考慮，依據手工操作時閥門口徑多大，及開啟圈數多少估計開啟面積，然后選用在正常工況下具有相同開啟面積的調節閥。在進行新裝置設計時通常是按流通能力C值來確定閥門口徑。

常用方法有兩種。

①依據實際的最大流量Qmax算出相應的流通能力Cmax，然后從產品系列中選取稍大于Cmax的C值及相應的閥門口徑，選取時應留必要的余地，最后對實際最大流量Qmax時的閥門開度進行驗算：在Qmax時開度應不大于90%。

②更實用的途徑是按常用流量算出相應的流通能力Cvc。選用閥門的C值應使Cvc/C在0.25~0.8之間，即按常用流量Cvc值乘以(4~1.25)，一般Cvc/C=0.5為相宜。當工作特性為對數特性時可更小些。

1.3調解閥流量特性的選擇

1.3.1從調節系統的調節品質分析

考慮原則：適當選擇調節閥的特性，以閥放大系數的變化來補償調節閥對象放大系數的變化，使調節系統總的放大系數保持不變的控制效果。

1.3.2工藝配管情況分析

在生產現場，調節閥總與管道設備連在一起使用，必然存在阻力，調節閥的工作流量特性與理想流量特性不同。因此，首先應按控制系統的特點

表2工藝配管中調節閥的特性

注：S表示閥全開時的壓差與系統總壓差的價值。

選擇希望得到的工作特性，然后考慮工藝配管情況來選擇相應的理想特性。表2可供參考。

1.3.3從負荷變化情況分析

直線閥在小開度時流量變化大，調節過于靈敏，容易引起振蕩，因此在S小負荷變化大的場合不宜使用；等百分比閥的放大系數隨閥門行程增加而增大，流量相對變化是恒定不變的，因此它適用于負荷變化幅度大的場合，快開特性閥一般用于雙位調節和程序控制的場合。

2調解閥的安裝

調節閥使用中的合理安裝，將保證他在控制系統中起到良好的控制作用。調節閥的安裝，一般要注意以下幾點。

①調節閥應當垂直安裝在水平管道上，若必須傾斜或水平安裝時應增加支撐。閥的前后應有大于10倍管徑長度的直管道。

②流體的流向應與閥體上的標志一樣。

③安裝地點應便于維修，并設有旁路。

④當調節閥口徑小于管道口徑時，應采用錐形管相接(一般為使閥的控制作用明顯，管道口徑都大于調節閥的口徑。)

⑤在環境溫度較低的情況下工作時，調節閥應加伴熱管。

因為，調節閥的選擇和安裝是兩個聯系非常緊密的過程，不是相互獨立存在的。要使一個調節閥達到調節效果，就一定要在合理選擇調節閥的基礎上正確安裝，這樣才能達到理想效果。由于現場環境是非常復雜多變的，為了使調節閥能夠最大程度的滿足調節要求。一定要認真分析現場條件，合理選擇和正在安裝調節閥。這樣才能保證生產的順利進行。可見在現場使用中，調節閥的安裝與調節閥的選擇同樣重要。