導(dǎo)語

大型電動機在運行的過程中所面對的環(huán)境越來越復(fù)雜，所以在實際運行的過程中，其也會出現(xiàn)各種各樣的故障問題。針對這樣狀況，我們一定要對電動機在運行過程中比較常見的故障進行全面的維護和檢修，只有這樣，才能更好的保證電動機運行的效果和質(zhì)量，為電力生產(chǎn)創(chuàng)造更好的條件。

電動機不運行主要指的就是在通電之后，電動機不會產(chǎn)生任何正常運行時候的反應(yīng)，同時在這一過程中還可能有一定的雜音，電動機不運行的原因是多種多樣的，但是主要的原因有以下三種：

1、電動機超負荷或者是某一個不維護運行不暢而出現(xiàn)卡機的現(xiàn)象。

2、在裝配的過程中，一些小型的電動機在某些部位裝配的過程中由于其緊固性過強。

3、再次是電動機轉(zhuǎn)子貼心和轉(zhuǎn)軸裝合的過程中，由于其安裝并不是十分的到位，這樣也就使得兩個部位都出現(xiàn)了嚴重的松動現(xiàn)象。

為了更好的解決電動機不運行的問題，我們需要采取以下措施：

1、如果發(fā)現(xiàn)機器不能正常運轉(zhuǎn)之后，一定要及時的檢查其是否出現(xiàn)了過載的現(xiàn)象，此外還要在這一過程中做好調(diào)整和整合工作。

2、如果機器是因為卡住而無法正常運行，我們應(yīng)該涂抹適量的潤滑脂，此外還要對其進行調(diào)整裝合。

3、要對轉(zhuǎn)軸的損壞進行科學有效的修補。

電動機在運行的過程中可能會產(chǎn)生運行速度要比原本應(yīng)該達到的速度更低的情況，這樣的情況就充分的證明機器內(nèi)部的某個部位出現(xiàn)了非常顯著地問題。具體來說，出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因有以下幾個：

1、軸承如果出現(xiàn)了破損的地方或者是軸承在安裝的過程中由于其在運行和安裝的過程中出現(xiàn)運行補償?shù)那闆r。

2、在轉(zhuǎn)子運行的過程中并沒有對軸串亮而產(chǎn)生發(fā)熱的情況。

3、端蓋安裝的方法并不是十分的妥當。

4、電動機在運行的過程中產(chǎn)生了超負荷運行的問題。

5、直流電動機電刷和集電環(huán)接觸的效果并不是很好。

針對上述問題，我們可以采取一些有針對性的措施：

1、對已經(jīng)產(chǎn)生破損的軸承進行修復(fù)處理，同時還要使其恢復(fù)到以往的運行速度狀態(tài)下。

2、對軸肩的運行速度進行適當?shù)恼{(diào)整，同時還要對軸肩的位置進行修。

3、對端蓋的安裝是否正確進行全面的檢查，抱著其運行的速度和水平。

4、要對電動機是否出現(xiàn)了超負荷運行狀況進行全面的檢查，有效的降低負荷恢復(fù)運行時的速度。

5、對電刷和集電環(huán)的接觸情況進行全面的檢查和保證，只有這樣，才能更好的保證電機運行的速度和水平。

電動機在運行過程中，有可能會出現(xiàn)周期性的不正常的振動，這一現(xiàn)象也說明的機器內(nèi)部出現(xiàn)的問題。電動機產(chǎn)生振動的原因主要有：

1、軸承使用時間過長導(dǎo)致磨損。

2、機器內(nèi)部的氣隙不均勻。

3、電動機的外殼強度不夠。

4、風扇不平衡。

5、電動機運轉(zhuǎn)過程中有些螺栓有松動。

解決電動機振動的方法有：

1、檢查軸承是否良好，減小振動。

2、增強電動機外殼強度，減小振動。

3、校正轉(zhuǎn)子不平衡，減小振動。

4、對電動機的地腳進行加固，減小振動。

5、更換或者加固有松動現(xiàn)象的螺栓，減小振動。

直流電動機在運行過程中可能會發(fā)生集電環(huán)發(fā)熱甚至產(chǎn)生火花的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種故障原因有：

1、集電環(huán)橢圓或偏心。

2、電刷壓力不當。

3、電刷被卡在刷架內(nèi)。

4、集電環(huán)表面污垢引起導(dǎo)電不良。

5、電刷接觸面積過小，接觸電阻過大。

其故障處理方法是：

1、將集電環(huán)磨圓，消除集電環(huán)橢圓或偏心。

2、調(diào)整電刷彈簧壓力，使接觸壓力符合規(guī)定要求。

3、修磨電刷，使電刷在刷架內(nèi)間隙符合規(guī)定要求。

4、清除污物，用干凈布沾汽油擦凈集電環(huán)表面。

5、增加電刷的接觸面積，使電流密度符合工作要求。