隨著全球氣候的變化，糧食安全供應面臨嚴峻的挑戰。資源和環境的雙重約束導致糧食增產空間有限，節糧減損等同于增產。因此，各地糧食存儲單位需定期對糧庫內現有糧食進行算量統計工作。而進一步提高統計工作的效率及數據精度，防止糧食的丟失或倒賣，保證糧食安全至關重要。

本文將以某供銷社糧倉實際測量項目為案例，為大家闡述華測“盤糧儀”——如是RS10，在糧堆測量作業中的全流程方案及作業優勢。

目前，糧倉盤糧主要采用“先碼糧再測糧”的方式進行，即先將糧食碼成規則形狀再通過激光測距儀來測量糧食的長、寬、高。此模式存在以下幾種弊端：

01

綜合成本高

玉米堆糧倉的堆砌工作，往往需要5~6個工作人員耗時半小時才能完成，且在管理期間內需要持續維護（人工、水電、耗材費用不斷增加），既費時又費力。

02

測量誤差大

碼糧后，糧食堆體的頂部大多呈不規則狀，這使得以激光測距儀與量尺為組合的測量方式所測得的結果與實際重量，往往存在超過10%的誤差。

03

數據復核難

糧食檢核單位收到的最終成果僅包含糧食堆體的長、寬、高數據，如需進一步驗證數據的準確性，則需要派人親臨現場再次盤點。數據復核作業復雜且困難。

如是RS10盤糧儀一體化解決方案

如是RS10盤糧儀相較于傳統的激光測距儀，大幅提升了激光束的數量及頻率，通過每秒向外發射32萬個激光束，精準獲取大量糧倉的點云數據。

搭配華測自研的CoProcess 智能盤糧軟件，僅需三步，即可計算出偏差小于2%的完整方量，實現從數據采集到最終報告生成的全流程作業方案。

無論糧食如何堆積，均可輸出完整的糧食三維成果數據，將糧倉繪制成高精度三維成果，相對誤差小于1cm，單人手持設備環繞糧食即可采集，實現免碼糧作業，讓盤糧更精準，復核結果有據可依。

項目概況

由于預算受限，某供銷社無法滿足傳統盤糧方式所需的經費需求，選擇采用如是RS10盤糧儀一體化解決方案完成盤糧工作。

作業流程

采用如是RS10+CoProcess的外業采集及內業處理解決方案，30分鐘外業+5分鐘內業即可高質量完成4000噸左右的玉米堆數量計算工作，整體作業流程如下：

如是RS10糧倉盤糧業務流程圖

外業數據采集

1

規劃路線

首先對糧倉內部進行路線規劃，明確作業人員進行糧倉整體數據采集時的安全行進路線。

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采集前調試設備

為保證每次測量的三維模型可疊加，如是RS10需在糧倉外開機，1分鐘完成初始化后，一鍵開啟掃描，等待衛星信號固定后即可進入糧倉開始作業。

3

數據采集

按照規劃路線行進，首先掃測玉米堆底部，再對玉米堆頂部進行測量。30分鐘完成玉米堆整體掃描。

在掃描過程中，可通過平板實時查看掃描情況，確保數據的完整采集。

點擊查看【數據采集全過程】

4

結束采集

掃描完成后，即可結束工程、保存數據。

內業數據處理

1

數據傳輸

數據采集完成后，將如是RS10連接到電腦，通過華測自研的CoPre軟件生成三維成果。

如是RS10掃描的點云原始成果

2

數據后處理

使用華測自研CoProcess軟件，可在5分鐘內快速完成糧堆的裁切并計算方量，輸出盤糧報告。

糧堆點云成果圖

最終的三維成果，采用通用的數據存儲格式，一次采集完成后即可保留當次采集的詳細數據信息，便于隨時進行復核比對。

3

數據成果比對

通過與稱糧重量比對，使用如是RS10方案計算出的玉米堆重量與實際稱重重量偏差僅為2%。

1.無需碼糧，節約成本

如是RS10盤糧解決方案，僅1人外業采集30分鐘+內業5分鐘，即可完成一個標準糧倉中糧堆的計算，并輸出成果報告。對比傳統人工碼糧的計算方式，不僅極大降低了測量成本，整體效率還提升了8倍以上。

2. 盤糧精度高

以4000噸糧食為例，傳統方案計算出的重量與實際稱重相比重量偏差約200噸，誤差近10%；而如是RS10方案計算出的重量與實際稱重重量偏差約30噸，偏差僅2%，大幅提升了糧庫算量精度。

3. 數據留檔可查

如是RS10掃描的三維成果采用通用的數據存儲格式，可存入系統資料庫中，以供隨時查閱數據掃描結果，為現場進行量測或盤糧的二次計算工作提供比對，讓測量結果更真實。