隨著物聯網、云計算、無線通信等領域的飛速發展，5G智慧工廠成為制造業升級和轉型的關鍵方向，數字化、網絡化、智能化等水平不斷提升，推動企業提質、降本、增效、綠色、安全發展。

5G技術為工廠設備智能運維提供了低延遲、高帶寬和海量連接的優勢，使得工廠能夠實現設備的實時監控、遠程控制和數據采集，從而提高生產效率和降低運維成本。對此，物通博聯提供基于5G數據采集網關的工廠設備智能運維系統解決方案，實現基于數字化、更加精準的維護，加強生產穩定性與安全性。

痛點分析

1、設備狀態相關的數據沒有得到全面有效的采集、存儲、管理，各種品牌、不同類型的設備具備不同通信協議，對數據采集造成困擾，導致設備聯網率過低。

2、設備維護相關數據沒有得到有效分析、應用，基于數據的決策偏少，而十分依賴人的行為經驗，導致出現異常故障不能及時維護并指導后續工作開展。

3、巡檢、維護、保養等多種任務相互交織，卻缺乏集中監控管理的手段，導致設備點檢不到位、維修質量無數據支撐，增加運維成本，影響工作效率。

解決方案

物通博聯5G數據采集網關能夠接入PLC、儀器儀表、傳感器、數控機床、工業機器人、注塑機等設備，實時采集采集設備運行狀態與報警數據，并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到設備運維管理平臺，構建設備全生命周期電子檔案，實現設備動態監控、在線管理、故障告警、運維管理、大屏展示等，從而驅動基于設備狀態變化趨勢的智能決策，實現高效、精準運維，保障生產工作的安全可靠。

實現功能

1、多源異構數據采集：網關接入PLC、儀器儀表、傳感器、數控機床、工業機器人、注塑機等設備的多源異構數據，提供多個串口網口與5G/4G/WIFI/以太網等上網方式，為不同場景設備接入聯網提供高效技術支持。

2、設備數據統一標準：基于邊緣計算實現設備數據的標準化處理。一方面將數據轉化為Modbus、MQTT等設備方便對接到設備運維管理平臺；另一方面也能形成規范的設備管理體系，實現不同設備的統一納管與數據共享。

3、自動告警智慧運維：為不同設備配置不同的告警規則，從而在監測到異常數據時能夠自動通過微信、短信、郵件等方式通知；并能快速生成工單并派送到工作人員中，構建信息化、規范胡、可視化的運維管理機制，確保故障及時維護。

4、運維管理數據看板：實現設備狀態、告警頻率、運維質量等多種信息的統一監控與可視化展示，從而針對具體設備進行個性分析，制定科學合理的運維計劃，以及評估是否影響生產安全，并采取更換設備或升級設備等措施，保障生產安全。

審核編輯 黃宇