土耳其鑄造與模具制造商Kalkanc? D?küm采用ATOS Q 3D條紋投影掃描儀，將其質(zhì)量控制速度提高了60%。

自1981年以來(lái)，Kalkanc?一直是土耳其最大的鑄造和模具制造商之一。直至最近，他們?nèi)圆捎脗鹘y(tǒng)方法對(duì)復(fù)雜部件（如發(fā)動(dòng)機(jī)支架、支架、傳動(dòng)系統(tǒng)和電動(dòng)移動(dòng)設(shè)備外殼）進(jìn)行質(zhì)量保證和逆向工程。然而，這些方法既耗時(shí)又容易出錯(cuò)，導(dǎo)致生產(chǎn)流程延誤和部件質(zhì)量問(wèn)題。

為了持續(xù)提高質(zhì)量和追求運(yùn)營(yíng)卓越，Kalkanc?一直在尋找創(chuàng)新解決方案。在此過(guò)程中，他們聯(lián)系了我們的土耳其合作伙伴infoTRON及其應(yīng)用工程師Güney K?l??。雙方共同確定，蔡司ATOS Q是他們測(cè)量室中鑄造部件和模具質(zhì)量控制的最佳選擇。借助這款條紋投影3D掃描儀，他們已經(jīng)在3D測(cè)量和統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）方面取得了顯著進(jìn)展。

Mücahit ?AH?N，Kalkanc? D?küm質(zhì)量專家
憑借ATOS Q，我們能夠快速進(jìn)行部件測(cè)量，無(wú)需使用夾具...借助其藍(lán)光技術(shù)，掃描所有表面僅需2分鐘。我們的3D測(cè)量流程速度提高了多達(dá)60%。

得益于條紋投影3D掃描儀，Kalkanc?提高了生產(chǎn)流程的速度和效率。高精度的測(cè)量和自動(dòng)數(shù)據(jù)分析降低了生產(chǎn)過(guò)程中的錯(cuò)誤率，并顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量。自動(dòng)化流程消除了手動(dòng)操作帶來(lái)的時(shí)間損耗，從而節(jié)省了成本并縮短了交貨時(shí)間。

由于公司制造大量鑄造部件，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）對(duì)其至關(guān)重要。ZEISS INSPECT軟件中集成的SPC功能有助于監(jiān)控每個(gè)生產(chǎn)階段中的部件表現(xiàn)。這確保了產(chǎn)品交付時(shí)無(wú)任何錯(cuò)誤，并有助于及早發(fā)現(xiàn)任何可能出現(xiàn)的問(wèn)題。對(duì)于Mücahit ?AH?N而言，這是選擇蔡司軟件解決方案進(jìn)行復(fù)雜部件評(píng)估的眾多原因之一：

Mücahit ?AH?N, 質(zhì)量專家，Kalkanc?D?küm
使用ZEISS INSPECT軟件，我們可以通過(guò)將掃描數(shù)據(jù)與CAD進(jìn)行比較來(lái)快速觀察部件上的錯(cuò)誤，而無(wú)需使用第三方軟件。