智能工廠AGV引入需要注意的一些地方
AGV
AGV以電池為動力，裝備有電磁或光學等非接觸自動導引裝置，能夠沿規定的導引路徑行駛，是具有安全保護以及各種移載功能的無人駕駛運輸車。車體在軟件系統的控制下按導航規劃路徑和任務要求，精確地運行到在指定任務站點，完成一系列動作任務。
AGV智能工廠
通過與生產執行系統MES、倉儲管理系統WMS等工業軟件通訊，AGV可實現倉儲的自動化搬運管理，貨位柔性動態分配；通過與自動化設備PLC信號交互，AGV可實現工位間物料的自動配送管理，由人到貨變為貨到人的工作流提高了工作效率，降低了勞動強度。
在工業4.0背景下，生產企業通過引進AGV物流系統改變了傳統人工分揀、人工搬運模式，有效地實現了物流自動化。
AGV叉車
傳統制造型企業通過引進AGV物流系統實現車間各工位間物到人、點到點的自動物流配送方式，以提高車間物流效率和智能化水平。
項目引進過程應在既有生產環境和工藝流程基礎上優化工藝路徑和物料流，具體實施路徑覆蓋生產過程評估、生產流程再造、AGV選型及技術參數符合性評估、自動化設備和專用載具設計開發、設備間互聯互通、供方管理和采購過程管理等。
無人AGV
傳統制造企業引入新技術新裝備過程務必立足于自身產品制造工藝特點，發現薄弱環節和待優化項目，做好項目策劃和設計驗證工作，逐項解決，避免項目失敗風險。
AGV物流系統和自動化設備項目同時設計、同時調試和同時驗收投入使用，可避免智能工廠改造升級過程中重復設計和設備參數不匹配等方面的風險。通過嚴格執行項目實施路徑和控制項目管理過程，注塑車間引入AGV物流系統已成功落地運行，穩定應用于生產現場。
審核編輯 黃宇
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