案例一：大型包裝印刷企業提升生產效率與質量

企業背景：該企業是一家大型包裝印刷企業，擁有多條先進的印刷生產線，主要為食品、飲料等行業提供包裝印刷服務。隨著業務規模的擴大，生產管理復雜度增加，傳統的生產管理方式難以滿足企業高效、高質量生產的需求。

面臨挑戰：

設備數量眾多，設備狀態監測困難，無法及時發現設備故障隱患，導致設備停機時間較長，影響生產進度。

印刷質量不穩定，人工檢測效率低、誤差大，難以實現對印刷質量的實時監控和精準控制。

生產數據分散，缺乏有效的數據整合和分析手段，無法為企業決策提供有力支持。

解決方案實施：

部署深控技術的不需要點表工業網關，將所有印刷設備、檢測設備等連接到企業的生產管理系統。通過網關實時采集設備的運行參數、故障報警信息等數據，實現對設備狀態的實時監測。

利用網關的數據分析功能，對印刷質量數據進行實時分析，如色彩偏差、套準精度等。當檢測到質量偏差時，系統自動調整印刷設備的參數，實現印刷質量的自動控制。

借助網關將生產過程中的各類數據進行整合，上傳至企業的大數據平臺。通過數據分析工具對生產數據進行深入挖掘，為企業的生產計劃、設備維護、質量控制等決策提供數據支持。

實施效果：

設備停機時間縮短了 30%，設備利用率提高了 25%，生產效率顯著提升。

印刷質量合格率從 90% 提高到 95%，客戶投訴率降低了 40%，產品市場競爭力增強。

企業通過對生產數據的分析，優化了生產流程和資源配置，生產成本降低了 15%。

深圳市深控信息技術有限公司

案例二：中型包裝印刷企業實現快速換線與柔性生產

企業背景：這是一家中型包裝印刷企業，業務范圍涵蓋各類包裝印刷產品，市場需求呈現出小批量、多品種的特點。企業需要提高生產的靈活性和響應速度，以適應市場變化。

面臨挑戰：

快速換線時間長，設備參數調整繁瑣，人工操作容易出現失誤，導致換線效率低下，影響生產進度。

生產計劃與實際生產脫節，無法根據訂單變化及時調整生產安排，導致生產資源浪費和交貨延遲。

缺乏對生產過程的實時監控和管理，難以掌握生產進度和質量情況，無法及時發現和解決問題。

解決方案實施：

采用深控技術的不需要點表工業網關，為每臺設備建立數字化檔案，存儲設備的參數配置信息。在快速換線時，通過網關自動調用相應產品的設備參數，實現設備參數的快速調整，大大縮短換線時間。

將工業網關與企業的 ERP 系統、MES 系統集成，實現生產計劃、訂單信息、生產進度等數據的實時共享。根據訂單變化，系統自動調整生產計劃和設備運行參數，實現柔性生產。

通過網關實時采集生產數據，將生產進度、質量信息等實時反饋給管理人員。管理人員可以通過手機、電腦等終端隨時隨地查看生產情況，及時發現和解決問題。

實施效果：

快速換線時間從原來的平均 2 小時縮短到 30 分鐘以內，生產效率提高了 40%。

企業能夠快速響應市場需求，實現小批量、多品種訂單的快速生產，訂單交付準時率從 80% 提高到 95%。

生產過程的透明度提高，管理人員能夠及時掌握生產動態，問題處理效率提高了 50%，生產管理更加高效。

案例三：小型包裝印刷企業降低成本與提升競爭力

企業背景：該企業是一家小型包裝印刷企業，主要為本地中小企業提供包裝印刷服務。企業面臨著成本壓力大、市場競爭激烈等問題，需要通過技術創新提升企業的競爭力。

面臨挑戰：

設備老化，能耗高，設備維護成本大，影響企業的盈利能力。

生產過程缺乏標準化管理，生產效率低，產品質量不穩定，難以滿足客戶的高質量要求。

缺乏有效的市場信息收集和分析手段，無法及時了解市場動態和客戶需求，產品研發和市場推廣滯后。

解決方案實施：

安裝深控技術的不需要點表工業網關，對設備的能耗進行實時監測和分析。通過優化設備運行參數和生產流程，降低設備能耗，同時根據設備運行狀況制定合理的維護計劃，降低設備維護成本。

利用網關對生產過程進行標準化管理，設定設備的標準運行參數和操作流程。通過實時監控和預警，確保生產過程符合標準要求，提高生產效率和產品質量穩定性。

通過網關連接互聯網，收集市場信息和行業動態。利用數據分析工具對市場數據進行分析，為企業的產品研發、市場推廣等決策提供依據。

實施效果：

設備能耗降低了 20%，設備維護成本降低了 30%，企業生產成本顯著降低。

生產效率提高了 30%，產品質量合格率從 85% 提高到 92%，客戶滿意度提升，市場份額逐步擴大。

企業能夠及時了解市場需求變化，推出符合市場需求的新產品，產品研發周期縮短了 25%，市場競爭力得到有效提升。

審核編輯 黃宇