“‘智能’不是一個結(jié)果，其核心應(yīng)該是對生產(chǎn)制造的過程把控。從設(shè)備制造的角度來看，就是基于對生產(chǎn)工藝深度理解和優(yōu)化基礎(chǔ)上光機(jī)電信息一體化技術(shù)的高度集成。”

“在智能制造的國際化趨勢下，裝備制造商對‘智能’設(shè)備核心knowhow的理解和詮釋將決定其能否在眾多智能裝備制造商中脫穎而出。傳統(tǒng)的機(jī)電一體化設(shè)備顯然已經(jīng)不符合現(xiàn)代智能化設(shè)備的定義。如何讓設(shè)備具備自我感知、預(yù)判、修正、糾錯并與設(shè)備管理人員形成友好的人機(jī)交互、數(shù)據(jù)挖掘和分析等能力是我們對‘智能’的理解和定義。”

廣州市易鴻智能裝備有限公司（下稱“易鴻智能”）總經(jīng)理王剛在接受高工鋰電采訪時對其所致力的“智能”裝備提出了獨到的見解。

“‘智能’不是一個結(jié)果，其核心應(yīng)該是對生產(chǎn)制造的過程把控。從設(shè)備制造的角度來看，就是基于對生產(chǎn)工藝深度理解和優(yōu)化基礎(chǔ)上光機(jī)電信息一體化技術(shù)的高度集成。其中的‘光’指的就是易鴻智能目前的核心技術(shù)優(yōu)勢——基于自主算法開發(fā)的機(jī)器視覺技術(shù)。”

這個回答似乎有點標(biāo)新立異，但卻直觀反映出易鴻智能對于智能裝備研發(fā)的獨特理解和遠(yuǎn)見。憑借其領(lǐng)先的核心技術(shù)以及對行業(yè)趨勢的敏銳判斷，易鴻智能成立短短4年時間，已成功躋身與國內(nèi)一線高端鋰電池廠商的核心供應(yīng)鏈。

“得益于新能源動力電池市場的帶動以及公司核心客戶的支持和幫助，公司去年的營收已經(jīng)過億，并分別在2017年3月和2018年6月完成了A前輪和A輪資本融資。”王剛向高工鋰電透露。

據(jù)了解，成立于2014年的易鴻智能，是國內(nèi)首家推出具有自動拼接功能的高速鋰電池自動檢測設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)。

公司的核心技術(shù)團(tuán)隊借鑒10余年來機(jī)器視覺和高速傳動裝備的應(yīng)用經(jīng)驗，以機(jī)器視覺為技術(shù)紐帶，在以鋰電池為首的不同行業(yè)生產(chǎn)工藝中提出并應(yīng)用了機(jī)器視覺識別、檢測的理念。

目前，公司已獲各項專利證書19項、軟件著作權(quán)14項、專利申報并已受理在途10項，國家高新技術(shù)企業(yè)、廣州市科技創(chuàng)新小巨人企業(yè)等榮譽(yù)稱號。

在純機(jī)器視覺檢測應(yīng)用領(lǐng)域，易鴻智能已形成的核心產(chǎn)品矩陣包括：高速分切機(jī)CCD檢測系統(tǒng)、激光模切機(jī)CCD檢測系統(tǒng)，高速卷繞機(jī)CCD檢測系統(tǒng)，高速輥壓機(jī)（對輥機(jī)）CCD檢測系統(tǒng)、高速涂布機(jī)AB面錯位檢測系統(tǒng)，電容、電池（18650）外觀CCD檢測系統(tǒng)等光機(jī)電一體化智能生產(chǎn)設(shè)備。

?【策略】以機(jī)器視覺為核心帶動整機(jī)銷售

隨著行業(yè)技術(shù)需求的進(jìn)一步提升，動力電池企業(yè)對電池一致性、安全性等要求越來越高，同時，迫于降本的市場端需求，電池企業(yè)對于極片生產(chǎn)過程的在線檢測要求正在日益攀升。CCD機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)正在成為鋰電池生產(chǎn)制造核心工位的標(biāo)配。

而具備相關(guān)核心技術(shù)競爭力的易鴻智能正是依托于這樣的技術(shù)趨勢和需求，通過深入核心客戶的工藝探討、聯(lián)合開發(fā)等方式，為行業(yè)中領(lǐng)先的電池廠商提供全方位技術(shù)支持和深度合作。

“今年，公司將以機(jī)器視覺為核心技術(shù)優(yōu)勢帶動一體化整機(jī)裝備的銷售，以期在兩年時間內(nèi)，讓易鴻智能真正成為一家智能制造核心裝備供應(yīng)商。”王剛表示。

依托自身在高速傳動和機(jī)器視覺獨到的理解和應(yīng)用能力，公司已成功的自主研發(fā)出全自動高速CCD極片檢測機(jī)，全自動高速分切CCD一體機(jī)，全自動高速驗布機(jī)，全自動電容外觀檢測機(jī)等一體化智能生產(chǎn)設(shè)備。

實際上，憑借其對智能裝備的獨到理解，結(jié)合其機(jī)器視覺和高速傳動等一體化技術(shù)優(yōu)勢，易鴻智能自去年開始就在一體化整機(jī)裝備業(yè)務(wù)訂單上取的了持續(xù)的增長。

易鴻智能的核心技術(shù)優(yōu)勢在于其自主研發(fā)的深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，高速自動拼接技術(shù)，高效穩(wěn)定的全伺服傳動控制系統(tǒng)以及高度集成的光機(jī)電一體化閉環(huán)控制系統(tǒng)等。

立足于鋰電池生產(chǎn)裝備和工藝再“智”造的愿景，公司也在積極配合核心客戶，開發(fā)行業(yè)前沿裝備技術(shù)，研發(fā)方向主要包括：全自動高速輥壓分切CCD一體機(jī)、全自動高速激光模切分切CCD一體機(jī)、全自動高速模切疊片CCD一體機(jī)，高速軟包電池焊接組裝線等。

?【目標(biāo)】劍指光機(jī)電信息一體化智能裝備

“光機(jī)電信息一體化”的概念是王剛在訪談中出現(xiàn)頻次最高的一個詞。

在王剛看來，未來動力電池的智能制造一定是單機(jī)設(shè)備先實現(xiàn)光機(jī)電信息一體化，再演變成車間級，最后是產(chǎn)線級，這樣真正的智能制造才能形成。

彼時，機(jī)電一體化概念盛行，簡單而言即糅合了計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、機(jī)械技術(shù)、電子技術(shù)、控制技術(shù)的綜合性高技術(shù)，被認(rèn)為是諸多高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)。

對裝備而言，有了‘光’的概念，裝備才能跟人交互，通過機(jī)器視覺，設(shè)備才能通過信息采集、識別分析、深度學(xué)習(xí)等，從而反饋操作者，產(chǎn)品生產(chǎn)狀況以及裝備運行情況。

而信息化是指通過自主開發(fā)設(shè)備軟件管理平臺，進(jìn)行遠(yuǎn)程云服務(wù)，大數(shù)據(jù)存儲、挖掘、建模、分析等。

通過軟件管理平臺，實時記錄在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)圖表，以協(xié)助廠家動態(tài)分析產(chǎn)品不合格的原因，并追溯到上游工藝，為企業(yè)上下游工藝的銜接和改善提供數(shù)據(jù)支撐。

王剛認(rèn)為，光機(jī)電信息一體化的最終目的，首先是可以監(jiān)控所有設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)，設(shè)備生產(chǎn)項目，預(yù)判設(shè)備運行狀態(tài)，可以遠(yuǎn)程操控設(shè)備操作，再進(jìn)一步實現(xiàn)設(shè)備自我感知、判斷、糾錯、預(yù)警等功能，最后通過長期的生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)的保存和挖掘分析，自動演算出最優(yōu)的生產(chǎn)方案，協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)真正意義上的高端智能化生產(chǎn)。

“概念的停留是無用的，一定要有應(yīng)用實踐。”王剛表示，單純的概念確立、設(shè)備研發(fā)是沒有意義的，必須結(jié)合行業(yè)、核心客戶的特定應(yīng)用場景，深入工藝細(xì)節(jié)和趨勢，直面客戶痛點，與客戶和上下游同行進(jìn)行深度的戰(zhàn)略合作才能實現(xiàn)真正意義的生產(chǎn)裝備和工藝再“智”造。