目前，我國還沒有關于無菌包裝的法規(guī)，工廠在使用無菌處理和包裝技術時也還沒有注意有關法規(guī)的要求。為了我國無菌包裝事業(yè)的健康發(fā)展，有必要熟悉和理解無菌包裝法規(guī)，并在使用中盡力滿足法規(guī)要求。加強無菌處理和包裝關鍵技術的研究，特別是無菌檢測技術的研究，在條件許可時，實施對無菌處理和包裝設備的檢測和認證制度。潔凈概念在無菌生產中的應用已有數十年的歷史。隨著科技和工藝的進步，目前潔凈概念已在飲料廠被廣泛應用，從而使飲料產品生產的衛(wèi)生性及安全性在不斷提高。

無菌加工的飲料包裝技術主要應用于可連續(xù)輸送的流體食品，無菌過程是非常復雜的連續(xù)式生產過程，在這過程中任何一項失誤或產品的微生物再污染，都會影響整個無菌系統的失敗，同時影響整批產品的衛(wèi)生安全。目前，潔凈概念在無菌灌裝機安全生產方面有著非常重要的應用。包裝系統內必須建立并產生一個無菌潔凈環(huán)境，使已殺菌產品能在此區(qū)域內灌裝到無菌的包裝容器中，然后密封。

最佳的灌裝原理

每只灌閥上端均配有一只獨立的流量表并直接連接到控制平臺（PCC ）。流量表根據產品流經磁場所產生的電壓而確定產品灌裝的容量。

此種灌裝閥，沒有任何的易損件、磨損件和密封圈，減少了設備維修的成本和時間。

操作人員根據產品類別、容器容量及灌裝速度等因素在控制平臺上預先沒定有關的程序或參數，在生產時調出相關的程序使用。

最有效的灌裝

精確的灌裝容量，可灌裝從100 毫升至2 公升的容量，灌裝速度可高達65000 瓶／小時，也可灌裝含15毫米長果肉的產品。

灌裝閥與瓶口沒有接觸，避免了連續(xù)污染的可能性，以滿足無菌灌裝的基本要求。使用電磁方式控制灌裝閥門的開關，因此杜絕了滴漏現象。

最可靠的清洗及消毒

采用獨立的流量表控制及監(jiān)測，可確保每個灌裝閥與產品獨立接觸部位的各項清洗及消毒步驟。

AltoTM 機組--創(chuàng)新的無菌灌裝方案

AltoTM 機組一一高速及無菌的保證。其設計概念源自于制藥行業(yè)的無菌包裝機，整個灌裝過程，包括塑料容器的清洗、瓶蓋的清洗、產品的灌裝及封蓋等，均在一個由消毒空氣所產生的正壓密封室內完成。

操作人員在AltoTM 組機以外的正常環(huán)境中控制整臺機組的各項工作運行，包括生產、產品及容器的更換、機組的消毒及清洗、故障的排除、機組保養(yǎng)配件更換等，從而消除了因操作人員進人灌裝室內而產生污染的風險。

夾瓶口式容器輸送，避免了不必要的故障，既提高了運行效率，又減少了因改變容量所需的更換件，大大的縮短了更換的時間。

由Logiface 系統全自動控制機組的整個CIP或SIP過程，以自動噴淋系統消毒及清洗灌裝機組各個表面部位，從而確保了設備在無需任何人手介入情況下獲得最可靠的清洗。

采用模塊“多輪式”瓶子及瓶蓋消毒和清洗系統，按用戶的外界環(huán)境及對產品容器的消毒標準配制相應數目的模塊。

AltoTM 無菌灌裝系統可獨立運作，也可與SBO 吹瓶機結合構成COMBITM （吹瓶及無菌灌裝一體機）。