做電路板的人都知道，生產(chǎn)的工藝流程蠻復(fù)雜的~~~

裁切、圓角、磨邊、烤板、內(nèi)層前處理、涂布、曝光、DES（顯影、蝕刻、去膜）、沖孔、AOI檢查、VRS修補(bǔ)、棕化、疊合、壓合、鉆靶、鑼邊、鉆孔、鍍銅、壓膜、印刷、文字、表面處理、終檢、包裝等工序，多得不得了。

說(shuō)起來(lái)好像很牛，但是流程那么長(zhǎng)，需要注意的問(wèn)題其實(shí)很多。

一：設(shè)備是寶 需好好愛護(hù)

如果要問(wèn)電路板廠什么最值錢，設(shè)備絕對(duì)跌不出前三。

特別是那些高端大氣上檔次的外國(guó)設(shè)備，死貴死貴的，動(dòng)輒幾百萬(wàn)上千萬(wàn)。

照理說(shuō)，這么貴的東西，理應(yīng)好好珍惜才是。

但是在不少電路板廠里，身價(jià)“高貴”的設(shè)備卻被隨意對(duì)待：只管使勁用，不講究維護(hù)和保養(yǎng)，實(shí)在是壞了，才修一修，補(bǔ)一補(bǔ)。

這就好比一個(gè)男生，費(fèi)盡心思娶了一個(gè)可人的姑娘回家，然后再不珍惜，天天使勁使喚她，讓她包攬洗衣拖地買菜做飯上班賺錢等一切雜事及要?jiǎng)?wù)，把她折騰成面黃肌瘦的黃臉婆。

人會(huì)老會(huì)累，設(shè)備也是。性能再好的機(jī)械，也經(jīng)不起日積月累的折騰。所以那些不愛惜設(shè)備的廠子里，常常出現(xiàn)設(shè)備停機(jī)、甚至身價(jià)幾百萬(wàn)的設(shè)備短短三五年就劣化嚴(yán)重而不得不報(bào)廢的現(xiàn)象。

建議：把“自主維護(hù)”、“專業(yè)維護(hù)”、“初期改善”有機(jī)融合和細(xì)分，設(shè)計(jì)一個(gè)覆蓋設(shè)備全壽命周期受控的檢維修體系，通過(guò)全員參與而形成“以養(yǎng)代修”的預(yù)防性維修機(jī)制，以逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障。

二：節(jié)省成本，快速換產(chǎn)很重要

當(dāng)下迎來(lái)了小批量、多品種、生產(chǎn)成本高漲的時(shí)代，對(duì)于電路板廠而言，換產(chǎn)停線所造成的損失是非常重大的，停一下線，一大票白花花的銀子就沒了。

以CNC成型機(jī)為例，一般一次換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)50到90分鐘，一天要換一到兩個(gè)批號(hào)，其導(dǎo)致的效率損失廠長(zhǎng)都不忍心去細(xì)想。

另外還有內(nèi)層曝光、文字印刷、防焊印刷、干膜曝光、鉆孔等工序，換產(chǎn)時(shí)間從十幾分鐘到幾十分鐘不等。

建議：實(shí)施快速換產(chǎn)活動(dòng)，以便逐步把上述工序的換產(chǎn)時(shí)間壓縮到10分鐘以內(nèi)。

三：產(chǎn)品及格率不提上來(lái) 利潤(rùn)就會(huì)掉下去

電路板行業(yè)里名號(hào)響當(dāng)當(dāng)?shù)钠髽I(yè)，產(chǎn)品及格率絕對(duì)不會(huì)差。

反觀一些表現(xiàn)平平的小企業(yè)，在產(chǎn)品及格率這一項(xiàng)上的表現(xiàn)可能就不盡人意。各工序累計(jì)起來(lái)的總不合格率，居然可高達(dá)10%或更多；單工序不合格率可高達(dá)2%到4%（例如曝光、顯影）。產(chǎn)品及格率差，若產(chǎn)品附加值也不高，工廠的效益自然好看不到哪里去。

究其原因，員工們的產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)薄弱是重要因素之一。如上文所表，電路板的制作工序很長(zhǎng)，如果每個(gè)工序上總有一兩個(gè)員工心不在焉、不把產(chǎn)品質(zhì)量當(dāng)一回事，產(chǎn)品的一次性合格率就低，問(wèn)題就會(huì)很嚴(yán)重。

建議：分析質(zhì)量不良與設(shè)備狀態(tài)的關(guān)聯(lián)度，然后采取有針對(duì)性的改善措施。在開展質(zhì)量維護(hù)時(shí)，同時(shí)要注意要改進(jìn)人員的技能熟練度等相關(guān)因素。

四：根據(jù)工廠的實(shí)際情況推行精益生產(chǎn)很有必要

在PCB工廠中，設(shè)備出現(xiàn)跑冒滴漏、腐蝕等不良現(xiàn)象難以避免。同時(shí)，因?yàn)镻CB工廠較多采用車間分割式生產(chǎn)方式，所以車間與車間之間、工序與工序之間，存在較多的搬運(yùn)，這樣一來(lái)，無(wú)形中又增加了許多不必要的成本。

建議：大力推行精益生產(chǎn)，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備本體的整潔度改善、搬運(yùn)（物流）效率的提升等問(wèn)題。

五：安全問(wèn)題為重中之重 PCB工廠須嚴(yán)防火災(zāi)

成本、設(shè)備維護(hù)、及格率、精益生產(chǎn)對(duì)于一個(gè)電路板工廠而言非常重要，但是對(duì)于所有電路板人來(lái)說(shuō)，他們首先要刻在腦子里的第一條準(zhǔn)則卻應(yīng)該是：安全生產(chǎn)！

安全高于一切！

電路板生產(chǎn)工序長(zhǎng)而復(fù)雜，存在著不少隱患。如果不嚴(yán)加注意，很有可能會(huì)釀成大禍。

其中電路板廠火災(zāi)，是我們電路板人最聞之色變卻又最?？匆姷摹皭耗А薄?/p>

“火災(zāi)是PCB行業(yè)的天敵”、“失火頻率最高的行業(yè)”，有人如此嘆息。若進(jìn)一步回頭看PCB行業(yè)這30余年的發(fā)展史，可以說(shuō)火災(zāi)一路緊隨，許多世界赫赫有名的PCB工廠被大火付之一炬。

在此歷史背景下，“金山銀山，消防是靠山”顯得愈發(fā)重要，因此在生產(chǎn)過(guò)程中，電路板人一定要時(shí)刻注意，將安全生產(chǎn)放在第一位，嚴(yán)防火災(zāi)！

建議：據(jù)業(yè)內(nèi)人士總結(jié)，電鍍、蝕刻是最容易引發(fā)火災(zāi)的工序；而主要原因是化學(xué)藥劑處理不當(dāng)、溫度控制不佳、電線走火等。建議采用D=LEC或其它方法對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)分析，然后采取對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施，并進(jìn)行效果跟蹤與驗(yàn)證。