SMT貼片是電子組裝的一種技術，它在電子組裝行業的到了非常廣泛的使用，對于這種電子行業需要用的東西必須要進行嚴格的檢測，那么大家知道有哪些設備可以對SMT貼片加工進行檢測及SMT貼片機加工紅膠工藝掉件的原理分析？

1、SPI檢測：SPI即錫膏測厚儀，一般放置于錫膏印刷工序的后面，主要用來檢測PCB板上錫膏的厚度、面積、體積的分布情況，是監控錫膏印刷質量的重要設備。

2、AOI檢測：AOI即自動光學檢測儀，可放置生產線的各個位置，不過一般放置在回流焊工序的后面，用來對回流焊接后的PCB板的焊接質量進行檢測，及時發現少錫、少料、虛焊、連錫等缺陷。

當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供SMT工藝工程師改善與及SMT維修人員修整。自動光學檢測儀是如今SMT貼片工廠應用非常廣泛的檢測設備，有逐漸替代人工檢測的趨勢。

3、X-RAY檢測：X-RAY即醫院常用的X射線，利用高電壓撞擊靶材產生X射線穿透來檢測電子元器件、半導體封裝產品內部結構構造品質、以及SMT各類型焊點焊接質量。主要用來檢測引腳位于下方的BGA芯片，可檢測BGA上橋接、空洞、焊點過大、焊點過小等缺陷。一些表面看不到的物體，都可以用X-RAY來檢測。一般價格比較昂貴，在中小型企業應用比較少。“

紅膠的主要作用是在過波峰焊時使元件貼片不脫離PCB線路板而掉下來，但任何一種紅膠，難免發生掉件，只要是掉件率（以元件數計算）在3‰以內，都屬正常。一旦掉件率過高，我們首先要做的就是做紅膠推力測試（粘接強度），假如紅膠推力不夠，能夠是以下幾種原因：

（1）、紅膠品質質量不好；粘性不強，成型不穩定，固化慢等紅膠不良狀況

（2）、紅膠膠量不足（可以把鋼網縫寬加大；增大紅膠點膠壓力；改換點膠針嘴；或人工補膠）；

（3）、紅膠固化不充沛（此時應調高爐溫）；

（4）、PCB板上綠油附著力太差，主要表現為測試時推力不大，就推掉了元件，但紅膠并未斷裂，而綠油已脫離PCB，露出銅面，這種狀況在氣溫低及梅雨時節時尤多。

在粘接強度足夠大的時候，掉件率過高能夠是以下幾種原因：

（1）、元器件本身問題，如玻璃二極管上油墨不耐溫，IC上有脫模劑等；

（2）、線路板設計不恰當，如大板將高電容設計在中心位置；

（3）、波峰焊設置不當。

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