隨著采用可實現自由折疊彎曲的柔性顯示產品日益增加，因自由曲面形態零部件的不良而發生的消費者權益受害事件頻發。

可折疊手機，智能眼鏡，VR設備等使用的光學零部件在任何方向上都有非對稱的“自由曲面”的特征，在產品生產階段即需要進行徹底的檢查。

韓國標準科學研究院（KRISS）尖端檢測設備研究所Kim Youngsik責任研究員開發出了自由曲面實時3次元檢測技術，可將柔性顯示，汽車外觀，新一代2次電池超薄板等尖端零部件的表面變化和缺陷通過一張圖像進行檢查。

KRISS Kim Youngsik責任研究員開發的自由曲面3次元檢測設備（左圖細微表面形象測定用檢測設備、右圖大范圍形象檢測用檢查設備）

該技術使得復雜的曲面零部件在生產階段即可及時進行檢查，不受檢測對象的形態和尺寸限制，結構簡單，可直接應用于實際的生產線上。

自由曲面指的是從任何角度看都是非對稱性的表面。生活中的很多種產品通過自由曲面可實現超小型，超輕薄化等從設計的角度上復合大眾審美上的追求要素。

在飛機，宇宙飛船，汽車等大規模的零部件上大量使用的自由曲面隨著加工技術的發展進步，逐漸將應用領域擴大至顯示屏及半導體等超精密零部件上。

然而，缺陷及破損等產品不良問題卻頻繁發生，通過現有的檢測技術很難掌握和解決這些不良問題。這是因為，現有的技術僅可在單純性的結構表面上應用，而對于要求自由曲面的納米以下范圍無法進行檢測。

另外，檢測所需的時間很長，對于實時發生的多種缺陷無法及時對應。

該技術的核心是，將最優化的復合格紋圖形照射到檢測對象上之后，將獲得的一張圖像通過獨立的算法進行分析。復合格紋圖形照射到產品表面上后，缺陷及損傷等表面不良將會變得突出而更容易被檢測出來。

通過現有檢測技術獲得的圖像（左側）與 KRISS開發的通過復合格紋圖形獲得的圖像（右側）的比較

Kim Youngsik研究員稱“為了實現在實際生產工程上無論在哪兒都很容易被應用，提高了檢測技術的完成度，進行了自動化和模組化”，并稱“可作為多種尖端的產業領域的核心檢查設備技術使用”

該技術以定額技術費1億1000萬韓元（約64萬人民幣），約占銷售額2%的經常技術費的支付條件，轉讓給了光計量設備及模組專業廠商Nexensor。