熱浸鍍簡(jiǎn)稱熱鍍。熱鍍是把被鍍件浸入到熔融的金屬液體中使其表面形成金屬鍍層的一種工藝方法。具體是將被鍍的鋼鐵材料浸入熔融的鍍層金屬中再取出冷卻，使其表面形成金屬鍍層，它廣泛用于低熔點(diǎn)金屬鋅、錫、鋁、鉛及其合金鍍層的生產(chǎn)，主要以防蝕為目的，并有一定裝飾作用。

根據(jù)熱浸鍍前處理方法不同，其工藝可分為溶劑法熱浸鍍和保護(hù)氣法保護(hù)大氣還原法熱浸鍍兩大類。

作用如下：

（1）可除去預(yù)鍍件酸洗后在空氣中又被氧化而生成的少量氧化物，提高鍍層對(duì)基體材料的附著力；

（2）清除預(yù)鍍件表面上未完全酸洗掉的鐵鹽

3）清除熔融金屬表面的氧化物；

（4）降低熔融金屬表面的表面張力，促使鐵的表面被熔融金屬所潤(rùn)濕。

熱浸鍍工藝中的鍍前預(yù)處理和鍍后處理同樣是重要的工序。鍍前處理是清洗鍍件表面和將表面氧化物清除或還原得到純凈的基體金屬表面，這是保證鍍層質(zhì)量、避免漏鍍?nèi)毕莸年P(guān)鍵。在間歇式或低速連續(xù)式熱浸鍍工藝中，通常包括堿清洗、酸洗和熔劑處理等步驟。在高速的帶鋼連續(xù)熱浸鍍生產(chǎn)線中，則大多采用在還原性氣體中退火處理法進(jìn)行表面預(yù)處理。鍍后處理通常包括鍍層表面的鈍化處理、磷酸鹽處理及涂油等，以提高鍍層產(chǎn)品的耐蝕性、涂裝性等使用性能。

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