感應加熱

　　顧名思義，感應加熱是利用電磁感應的方法使被加熱的材料的內部產生電流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱系統的基本組成包括感應線圈，交流電源和工件。根據加熱對象不同，可以把線圈制作成不同的形狀。線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電流產生一個通過工件的交變磁場，該磁場使工件產生渦流來加熱。

　　感應加熱是一種相當新的工藝，它之所以獲得應用，主要是由于它獨特的性能。當迅速變化的電流流過金屬工件時，便產生集膚效應，它使電流集中于工件表層，在金屬表層上產生一個選擇性很高的熱源。法拉弟發現了集膚效應的這個優點，發現了電磁感應這個值得注意的現象。他也是感應加熱的奠基者。感應加熱不要求外部熱源，而是利用受熱工件自身作為熱源，這個方法也不要求工件與能源即感應線圈接觸。其他的性能，包括可以根據頻率選擇不同的加熱深度，根據線圈耦合設計而得到精確的局部加熱，以及很高的功率密集度，或者說很高的功率密度。

　　感應加熱技術優勢

　　（1）加熱效率高，感應加熱爐的效率較高可達到70%，特別是感應熔煉爐的效率可達到75%。

　　（2）由于散熱損失少，車間溫度很大程度上降低了，所以改善了車間的勞動條件，感應加熱爐加熱時不產生煙氣和煙塵，故凈化了車間的工作環境。

　　感應加熱應用領域

　　感應加熱是一項先進的技術，在工件的熱處理方面，感應加熱爐適合毛坯形狀簡單、品種少、產量大的產品零件生產，主要應用領域：

　　（1）在電加熱方面，感應加熱主要應用毛坯熱成型的鍛造、熱沖壓、熱擠壓與熱剪下料等工藝上。

　　（2）在鋼鐵與有色金屬的熔煉方面，主要采用中頻感應熔煉爐與工頻感應熔煉爐。

　　感應加熱具體應用

　　感應加熱表面淬火具有表面質量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。

　　感應加熱設備

　　感應加熱設備是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備。

　　表面淬火

　　將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火），使工件表面層淬硬。

　　與普通加熱淬火比較感應加熱表面淬火具有以下優點：

　　1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

　　2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

　　3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

　　4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。