立磨屬于大型設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中長期承受較大沖擊力，其搖臂軸承室極易出現(xiàn)磨損情況，如不及時(shí)修復(fù)，會(huì)造成設(shè)備后續(xù)更大的損傷，最終影響企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度。

具體引起立磨搖臂軸承座磨損的原因分析如下：

立磨磨輥在運(yùn)行過程中，由于進(jìn)料粒徑變化問題，磨輥上下起伏而使旋轉(zhuǎn)軸關(guān)節(jié)部位在一定角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。這種沖擊式的局部旋轉(zhuǎn)若長期存在，容易對(duì)搖臂旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)部位軸承室或軸承位造成磨損從而產(chǎn)生間隙，進(jìn)而造成螺栓斷裂影響設(shè)備運(yùn)行。

因磨輥運(yùn)行過程中承受著巨大的壓力和震動(dòng)，且運(yùn)行環(huán)境為高溫環(huán)境，工作中除了輥皮出現(xiàn)沖刷磨損嚴(yán)重以外，對(duì)于其它相關(guān)部件的損壞也比較嚴(yán)重，尤其是搖臂軸承室部分。

立磨搖臂軸承室磨損后的解決方案：

1、補(bǔ)焊機(jī)加工

這樣的修復(fù)方式周期比較長，主要體現(xiàn)在對(duì)軸承室的拆裝、運(yùn)輸和修復(fù)上，對(duì)于急于生產(chǎn)的企業(yè)來說，其造成的停產(chǎn)損失是非常大的，綜合修復(fù)成本很高。另外補(bǔ)焊機(jī)加工工藝本身存在熱應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致軸承室產(chǎn)生裂紋等現(xiàn)象，對(duì)設(shè)備本身傷害較大。加之立磨部件體積比較大，更換或者離線維修的難度也更大，周期更長，所以立磨的部件維修工作也將增加企業(yè)維修的成本和周期。

2、索雷碳納米聚合物材料修復(fù)工藝

采用該材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，既無熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，材料具有金屬材料不具備的退讓性，可確保修復(fù)部位百分百的接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免磨損的可能性。在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無需對(duì)設(shè)備進(jìn)行大量拆卸，修復(fù)周期短，該工藝的出現(xiàn)在很大程度上幫助企業(yè)解決了軸承座磨損修復(fù)一系列問題。

修復(fù)工藝過程：對(duì)磨損部位進(jìn)行表面烤油、打磨、清洗處理→按比例調(diào)和材料至均勻無色差，并將調(diào)和好的材料均勻涂抹至軸承座磨損部位→以軸承座磨損部位兩側(cè)的未磨損部位為基準(zhǔn)進(jìn)行刮研，等待材料固化→材料固化后清除多余材料，回裝部件即可完成修復(fù)。

立磨搖臂軸承室磨損修復(fù)案例：

一水泥企業(yè)正常巡檢過程中發(fā)現(xiàn)搖臂軸承座位置，軸抖動(dòng)嚴(yán)重，并且隨著時(shí)間的延長，抖動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)越加嚴(yán)重，軸承座的緊固螺栓也出現(xiàn)了斷裂，因此判斷軸承損壞或者軸承座出現(xiàn)了磨損。

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