自動灌膠機-讓電子灌膠封膠從此簡單

先認識什么是電子灌封？

電子灌封(灌膠)，就是將聚氨酯灌封膠、有機硅灌封膠、環氧樹脂灌封膠用盛達豐自動灌膠設備或手工方式灌入注入有電子元件、線路集成器件內，在常溫或加熱條件下固化；成為性能優異的熱固性高分子絕緣體材料，從而使電子產品達到粘接、密封、防水、防潮、導熱、絕緣保護的目的。

電子器件灌封的主要作用是： ?

（1）強化電子器件的整體性，提高對外來沖擊、震動的抵抗力； ?

（2）提高內部元件與線路間的絕緣性，有利于器件小型化、輕量化； ?

（3）避免元件、線路的直接暴露，改善器件的防水、防塵、防潮性能； ?

（4）傳熱導熱；

電子灌封膠大類：

一、環氧樹脂灌封膠、

環氧樹脂灌封膠多為硬性，固化后和石頭差不多硬，很難拆掉，具有良好的保密功能，但也有少部分為軟性。普通的耐溫在100℃左右，加溫固化的耐溫在130-150℃左右，也有耐溫在300℃以上的。有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特性。常見的有環氧灌封膠有：阻燃型、導熱型、低粘度型、耐高溫型等。

優點：對硬質材料粘接力好，具有優秀的耐高溫性能和電氣絕緣能力，操作簡單，固化前后都非常穩定，對多種金屬底材和多孔底材都有優秀的附著力。

缺點：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱沖擊后容易產生裂縫，導致水汽從裂縫中滲入到電子元器件內，防潮能力差。并且固化后為膠體硬度較高且較脆，容易拉傷電子元器件，灌封后無法打開，修復性不好。

適用范圍：環氧樹脂灌封膠容易滲透進產品的間隙中，適合灌封常溫條件下且對環境力學性能沒有特殊要求的中小型電子元器件，如（汽車、摩托車點火器），驅動電機、LED驅動電源、傳感器、環型變壓器、電容器、觸發器、LED防水燈、電路板的保密、絕緣、防潮（水）灌封。

二、有機硅灌封膠

有機硅電子灌封膠固化后多為軟性、有彈性可以修復，簡稱軟膠，粘接力較差。其顏色一般都可以根據需要任意調整，或透明或非透明或有顏色。雙組份有機硅灌封膠是最為常見的，這類膠包括縮合型的和加成性劑的兩類。一般縮合型的對元器件和灌封腔體的附著力較差，固化過程中會產生揮發性低分子物質，固化后有較明顯收縮率；加成型的其中一種(硅凝膠)收縮率極小、固化過程中不會產生揮發性低分子物質，可以加熱快速固化。

優點：抗老化能力強、耐候性好、抗沖擊能力優秀；具有優秀的抗冷熱變化能力和導熱性能，可在寬廣的工作溫度范圍內使用，能在-60℃～200℃溫度范圍內保持彈性，不開裂，可長期在250℃使用，加溫固化型耐溫更高，具有優異的電氣性能和絕緣能力，絕緣性能較環氧樹脂好，可耐壓10000V以上。灌封后有效提高內部元件以及線路之間的絕緣，提高電子元器件的使用穩定性；對電子元器件無任何腐蝕性而且固化反應中不產生任何副產物；具有優秀的返修能力，可快捷方便的將密封后的元器件取出修理和更換；具有優秀的導熱性能和阻燃能力，有效提高電子元器件的散熱能力和安全系數；粘度低，具有良好的流動性，能夠滲入到細小的空隙和元器件下面;可室溫固化也可加溫固化，自排泡性好，使用更方便;固化收縮率小，具有優異的防水性能和抗震能力。

缺點：電子灌封硅膠的附著力略差。

適用范圍：適合灌封各種在惡劣環境下工作的電子元器件。

有機硅電子灌封膠相比其他灌封膠有什么優勢？

優勢1：對敏感電路或者電子元器件進行長期的保護，對電子模塊和裝置，無論是簡單的還是復雜的結構和形狀都可以提供長期有效的保護。

優勢2：具有穩定的介電絕緣性能，是防止環境污染的有效屏障，固化后形成柔軟的彈性體在較大的溫度和濕度范圍內消除沖擊和震動所產生的應力。

優勢3：能夠在各種工作環境下保持原有的物理和電學性能，能夠抵抗臭氧和紫外線的降解，具有良好的化學穩定性。

優勢4：灌封后易于清理拆除，以便對電子元器件進行修復，并且在修復的部位重新注入新的灌封膠。

三、聚氨脂灌封膠

聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，固化后多為軟性、有彈性可以修復，簡稱軟膠，粘接性介于環氧與有機硅之間，耐溫一般，一般不超過100℃，灌封后出現汽泡比較多，灌封條件一定要在真空下，粘接性介于環氧與有機硅之間。

優點：耐低溫性能好，防震性能是三種之中最好的。具有硬度低、強度適中、彈性好、耐水、防霉菌、防震和透明等特性，有優良的電絕緣性和難燃性，對電器元件無腐蝕,，對鋼、鋁、銅、錫等金屬, 以及橡膠、塑料、木質等材料有較好的粘接性。

缺點：耐高溫性能較差，抗老化能力和抗紫外線略差、膠體容易變色。

適用范圍：適合灌封發熱量不高的室內電器元件，可使安裝和調試好的電子元件與電路不受震動、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響，是電子、電器零件防濕、防腐蝕處理的理想灌封材料。