?隨著社會的發展，科技的進步。傳統行業的改革以及對于工業4.0的追溯，越來越多的工廠加大了對于自動化裝配，自動化焊接，自動化流水線等等的設備投入，目的在于增加產能，提高效率，提升產品質量，以及減少人工成本以及材料成本。

在這一系列的推動下，我們的全自動鋼帶卷圓激光焊接設備應運而生，先后服務了玻璃鍋蓋邊，紙板桶，架子鼓等眾多行業，在眾多的行業推動下，以及公司對市場長達一年的探索與考研，最終將新一代的設備投放于電動車輪轂市場。

您現在看到的就是我們針對電動車輪轂市場開發的全自動鋼帶卷圓激光焊接流水線。

1，首先，看我們的自動送料機，帶有料帶整平機構，確保料帶出來的時候平整性，不會有彎曲

2，看我們的切斷機構，采用超強鎢鋼合金材質，動力采用液壓，切面平整，便于后面的焊接，并且在切刀位置留有打鋼印裝置，不同的鋼印只需要更換鋼印模具即可，不需要專門的人工做二次打鋼印的工作。

3，我們整個材料長度計算采用伺服系統，料長精度控制在±0.2mm，換算出來，我們的直徑誤差在±0.07mm，也就是7個絲。提高了產品尺寸的精準性。

4，我們的滾圓成型機構，能滿足生產尺寸區間為8-10寸，可任意調節切換生產，且外加了4組抱緊氣缸，牢牢鎖定在我們的中柱上面，以便于我們的下一步。

5，焊接機構，料夾采用杠杠原理，壓料更緊，且焊縫更貼合，更加有利于焊接，焊接槍頭采用雙擺動，焊斑寬度可調，并且帶有自動送絲機構，送絲大小，速度均可更換調節，能達到更加優質的焊接效果。

6，來到我們的搬運機器人，我們采用的正信自主研發的10KG焊接機器人用來做一個搬運動作，第一，精度更高，第二，動作更流暢且我們激光焊接副板也是采用的這款機器人，編程起來不會陌生，減小了整套設備的使用難度。

7，配備整平機構，采用液壓系統作為動力來源，壓力更精準，能完成4.0mm以內的焊接整平工作。對焊縫做二次處理，使得焊縫更加平整，無凹陷，且效果能優于氬弧焊。讓一級市場無可挑剔，二級市場更上一層樓。

現在著重介紹一下大家都特別關心的效率問題，該套設備穩定效率輸出為700-730個/小時，按10小時每天工作時長日產量可達到7000-7300個，效率在行業內同等設備來說遙遙領先?。?！

本套設備最大的優點：

1，自動化程度高，他集成了送料、切料、成型、焊接、焊縫處理、收取為一體，一鍵完成，大大節省了人工成本，可減少生產人員4人。

2，面對不同尺寸型號的生產，可隨意切換型號，且切換簡單。只需簡單參數更改輸入即可，大大幅減少了換款的時間和材料浪費。

3，效率大幅提升，同類設備中效率最高，可大幅度提高產能。

4，生產質量明顯提升，焊縫處理系統很好解決了焊縫質量的痛點，使生產質量顯著提高，能滿足一、二級市場普遍的質量要求。