首先是歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的服裝行業(yè)制造商和零售商發(fā)起了RFID技術(shù)在紡織、服裝行業(yè)的應(yīng)用，現(xiàn)在已經(jīng)取得了可喜的成果。現(xiàn)在RFID技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)擴(kuò)大到紡織、服裝行業(yè)的生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流和銷(xiāo)售等方面。

在RFID技術(shù)應(yīng)用走在前列的有英國(guó)瑪莎百貨公司（Marks & Spencer Group PLC）、日本高級(jí)成衣制造商Flandre公司、美國(guó)Gap 有限公司、德國(guó)著名服裝制造商Gardeur AG等。

RFID技術(shù)在紡織、服裝行業(yè)的應(yīng)用，在生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流等環(huán)節(jié)，已經(jīng)顯示出了RFID技術(shù)在紡織行業(yè)的廣闊應(yīng)用前景。

恒康科技是個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)，主要生產(chǎn)床上用品、枕頭套、枕頭、床單等，雖然采用了ERP系統(tǒng)，但是在生產(chǎn)管理和倉(cāng)儲(chǔ)管理中，數(shù)據(jù)的采集采用的是人工方式，作業(yè)方式嚴(yán)重影響工作效率，許多庫(kù)數(shù)據(jù)不能在系統(tǒng)中及時(shí)得到更新，在系統(tǒng)管理上也沒(méi)有實(shí)現(xiàn)有效的管理，系統(tǒng)中無(wú)法準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)狀態(tài)和布料的庫(kù)存，工人操作時(shí)，沒(méi)有系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行指導(dǎo)，容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。以上種種弊端嚴(yán)重影響了生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理的效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理能力，提高了生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理成本，制約了企業(yè)的發(fā)展。

（1）管理信息系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)不可靠

雖然企業(yè)花費(fèi)極大的人力、財(cái)力，配備了先進(jìn)的ERP系統(tǒng)，但是，整個(gè)信息系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息來(lái)源卻缺乏可靠性的保障。所有的數(shù)據(jù)均來(lái)源于人工鍵入，而人工操作中的差錯(cuò)是無(wú)法避免的，這些差錯(cuò)的發(fā)生和累積，使得先進(jìn)的計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)的效用大打折扣。

（2） 數(shù)據(jù)采集費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響作業(yè)效率

傳統(tǒng)入庫(kù)采用二維碼技術(shù)點(diǎn)數(shù)，配合電子分揀標(biāo)簽技術(shù)采集操作過(guò)程中的數(shù)據(jù)來(lái)解決上述問(wèn)題，但是，企業(yè)每天的產(chǎn)品進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)數(shù)量多，作業(yè)量巨大，生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)頻繁。大批量出入庫(kù)時(shí)，操作人員需要逐一掃描每個(gè)包裝上的條碼來(lái)采集出入庫(kù)商品的信息。既費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低下，又容易發(fā)生錯(cuò)掃、漏掃、重掃而產(chǎn)生差錯(cuò)。

（3）庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)實(shí)施困難

盤(pán)點(diǎn)是倉(cāng)庫(kù)管理中重要的作業(yè)環(huán)節(jié)，其目的在于核對(duì)帳面數(shù)量和庫(kù)存實(shí)物數(shù)量，以便發(fā)現(xiàn)差異后按照規(guī)定的程序及時(shí)糾錯(cuò)，確保賬面上的數(shù)據(jù)能夠反映庫(kù)存的真實(shí)情況，現(xiàn)實(shí)的情況卻是，盤(pán)點(diǎn)工作很難得到按時(shí)徹底地實(shí)施，因?yàn)椋P(pán)點(diǎn)實(shí)施的前提是必須暫時(shí)停止倉(cāng)庫(kù)的出入庫(kù)作業(yè)，以保證實(shí)物數(shù)量和帳面數(shù)量處于同一時(shí)點(diǎn)，這樣的校核才有意義。可是，各方面的環(huán)境條件決定了企業(yè)根本無(wú)法做到將庫(kù)存置于靜止?fàn)顟B(tài)足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以保證盤(pán)點(diǎn)的完成。

二、 建設(shè)過(guò)程

2.1需求調(diào)研與分析階段

2011年9月，紫鉞科技公司專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，到恒康科技了解具體業(yè)務(wù)需求，根據(jù)恒康科技的管理現(xiàn)狀，并對(duì)生產(chǎn)管理深入分析，形成一致的需求分析報(bào)告;

2.2 項(xiàng)目實(shí)施階段

軟件開(kāi)發(fā)

發(fā)卡機(jī)軟件界面

ERP與RFID應(yīng)用中間件數(shù)據(jù)傳輸軟件

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試

在項(xiàng)目實(shí)施之前，客戶(hù)需要了解設(shè)備讀取情況，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的一個(gè)測(cè)試，采用兩個(gè)推車(chē)，測(cè)試地點(diǎn)在如皋恒康科技有限公司工廠(chǎng)。測(cè)試情況以及過(guò)程描述如下：

按每個(gè)測(cè)試場(chǎng)景記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，如下是測(cè)試圖片。

推車(chē)1內(nèi)放標(biāo)簽（90個(gè)）：

推車(chē)2內(nèi)放標(biāo)簽（60個(gè)）：

硬件安裝

通道安裝及測(cè)試，如下圖：

傳送帶安裝及測(cè)試，如下圖：

2.3 系統(tǒng)運(yùn)行階段

2012年3月，完成系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整與提升、關(guān)鍵用戶(hù)聯(lián)合測(cè)試、用戶(hù)培訓(xùn)、正式上線(xiàn)。

三、應(yīng)用價(jià)值

RFID技術(shù)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用產(chǎn)生的效益體現(xiàn)在生產(chǎn)流程工作效率、生產(chǎn)成本、質(zhì)量過(guò)程控制等方面。

提高生產(chǎn)流程工作效率：消耗的原料數(shù)量和每個(gè)工序耗時(shí)等主要生產(chǎn)成本要素都實(shí)時(shí)進(jìn)入后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，使及時(shí)、精確統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)成本、產(chǎn)量、用料、耗時(shí)、計(jì)件工資等生產(chǎn)指標(biāo)成為現(xiàn)實(shí)，從而大幅度提高生產(chǎn)流程工作效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)度可視化。

降低生產(chǎn)成本：生產(chǎn)材料和工人使用RFID標(biāo)簽進(jìn)行管理。消耗的原料和人工都實(shí)時(shí)進(jìn)行登記，軟件系統(tǒng)可以隨時(shí)和定時(shí)統(tǒng)計(jì)出消耗的各項(xiàng)成本，并進(jìn)行成本分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本動(dòng)態(tài)管理和降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)。

加強(qiáng)質(zhì)量控制：對(duì)每個(gè)工序消耗的原料和人工使用RFID標(biāo)簽進(jìn)行實(shí)時(shí)登記，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在制造過(guò)程中各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤與質(zhì)量控制。

實(shí)現(xiàn)按訂單生產(chǎn)：按訂單生產(chǎn)是降低庫(kù)存、準(zhǔn)時(shí)供貨的重要前提，而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存、JIT及時(shí)生產(chǎn)方式則要求生產(chǎn)的快速響應(yīng)，引入RFID標(biāo)簽技術(shù)正好為其提供了重要的技術(shù)手段保證。

實(shí)現(xiàn)訂單報(bào)價(jià)：由于有了單項(xiàng)產(chǎn)品的成本數(shù)據(jù)（作業(yè)時(shí)間和材料用量），可以很容易地計(jì)算出利潤(rùn)空間，實(shí)現(xiàn)訂單報(bào)價(jià)計(jì)算的自動(dòng)化。