數(shù)控機(jī)床編程入門

　　數(shù)控機(jī)床編程課，是數(shù)控專業(yè)的一門綜合性較強(qiáng)的專業(yè)課，它要求學(xué)生不僅會(huì)讀懂程序，還要會(huì)手工編寫簡(jiǎn)單零件的加工程序。編程的入門較難，入門以后就顯得簡(jiǎn)單一點(diǎn)。現(xiàn)把編程方法總結(jié)如下：

　　一、分析零件圖樣、確定加工工藝過程

　　分析零件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，確定正確的加工方法、定位夾緊以及加工順序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工藝。這一個(gè)環(huán)節(jié)是數(shù)控編程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。其主要目的是確定數(shù)控加工的工藝路線、切削用量以及工件的定位、夾緊等。首先是數(shù)控加工工藝的劃分，如加工端面、車外圓、切槽、切斷等等；其次是刀具的選擇，應(yīng)該合理選擇加工刀具；然后是工序順序的安排，要求在確定工藝過程中，要做到加工路線短，進(jìn)給、換刀次數(shù)少，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能，使加工安全、可靠，效率高。

　　走刀路線是指在加工過程中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向，它不僅包括了工步內(nèi)容，還反映了工步順序。在安排可以一刀或多刀進(jìn)行的精加工工序時(shí)，其零件的最終輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)加工而成。這時(shí)，加工刀具的進(jìn)退刀位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產(chǎn)生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。

　　二、數(shù)值計(jì)算

　　根據(jù)零件的尺寸要求、加工路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值的計(jì)算。對(duì)于由圓弧和直線組成的簡(jiǎn)單零件，只要求計(jì)算零件輪廓上各幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)，得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧圓心的坐標(biāo)值。如果數(shù)控系統(tǒng)無刀具補(bǔ)償功能，還應(yīng)該計(jì)算刀具刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡。對(duì)于由非圓曲線組成的復(fù)雜零件，由于數(shù)控機(jī)床通常只具有直線和平面圓弧插補(bǔ)功能，因而只能采用支線段或圓弧段逼近的方法進(jìn)行加工，這時(shí)就要計(jì)算逼近線段和被加工曲線的交點(diǎn)(即節(jié)點(diǎn))的坐標(biāo)值。

　　對(duì)于簡(jiǎn)單的平面運(yùn)動(dòng)軌跡，各幾何元素坐標(biāo)值的計(jì)算常由人工完成。對(duì)于運(yùn)動(dòng)軌跡十分復(fù)雜，或者是三維立體的，則坐標(biāo)值的計(jì)算常借助于計(jì)算機(jī)來完成。對(duì)數(shù)控加工的零件，為了便于編程和尺寸間協(xié)調(diào)，尺寸最好從一個(gè)基準(zhǔn)引注，有關(guān)坐標(biāo)尺寸直接給出，用絕對(duì)編程方式就可以直接從圖上看出坐標(biāo)值。如果不是這樣，最好改注過來。