排屑裝置是數(shù)控機(jī)床的必備附屬裝置，其主要作用是將切屑從加工區(qū)域排出數(shù)控機(jī)床之外。迅速、有效地排除切屑才能保證數(shù)控機(jī)床正常加工。

　　排屑裝置的安裝位置一般都盡可能靠近刀具切削區(qū)域。如車床的排屑裝置，裝在回轉(zhuǎn)工件下方;銑床和加工中心的排屑裝置裝在床身的回水槽上或工作臺(tái)邊側(cè)位置，以利于簡(jiǎn)化機(jī)床或排屑裝置結(jié)構(gòu)，減小機(jī)床占地面積，提高排屑效率。排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小車中，有的則直接排入車間排屑系統(tǒng)。排屑裝置的種類繁多，圖9-9所示為常見的幾種排屑裝置。

　　1.平板鏈?zhǔn)脚判佳b置

　　該裝置以滾動(dòng)鏈輪牽引鋼制平板鏈帶在封閉箱中運(yùn)轉(zhuǎn)，加工中的切屑落到鏈帶上，經(jīng)過(guò)提升將廢屑中的切削液分離出來(lái)，切屑排出機(jī)床，落入存屑箱。這種裝置能排除各種形狀的切屑，適應(yīng)性強(qiáng)，各類機(jī)床都能采用。在車床上使用時(shí)多與機(jī)床切削液箱合為一體，以簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)。

　　平板鏈?zhǔn)脚判佳b置是一種具有獨(dú)立功能的附件。接通電源之前應(yīng)先檢查減速器潤(rùn)滑油是否低于油面線，如果不足，應(yīng)加入40號(hào)全損耗系統(tǒng)用油至油面線。電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)立即檢查鏈輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭所指方向相符，如不符應(yīng)立即改正。

　　排屑裝置鏈輪上裝有過(guò)載保險(xiǎn)離合器，在出廠調(diào)試時(shí)已作了調(diào)整。如電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)磨擦片有打滑現(xiàn)象，應(yīng)立即停止開動(dòng)，檢查鏈帶是否被異物卡住或其他原因。等原因弄清后，可再次起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，如能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則說(shuō)明故障已排除;如不能順利運(yùn)轉(zhuǎn)，則可從以下兩方面找原因：

　　1）磨擦片的壓緊力是否足夠。先檢查碟形彈簧的壓縮量是否在規(guī)定的數(shù)值之內(nèi);碟形彈簧自由高度為8.5mm，壓縮量應(yīng)為2.6-3mm，若這個(gè)數(shù)值之內(nèi)，則說(shuō)明壓緊力已足夠了;如果壓縮量不夠，可均衡地調(diào)緊3只M8壓緊螺釘。

　　2）若壓緊后還是繼續(xù)打滑，則應(yīng)全面檢查卡住的原因。

　　2.刮板式排屑裝置

　　該裝置傳動(dòng)原理與平板鏈?zhǔn)降幕鞠嗤皇擎湴宀煌鼛в泄伟彐湴濉＿@種裝置常用于輸送各種材料的短小切屑，排屑能力較強(qiáng);因其負(fù)載大，故需采用較大功率的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)

　　3.螺旋式排屑裝置

　　該裝置是采用電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速裝置驅(qū)動(dòng)安裝在溝槽中的一根長(zhǎng)螺旋桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的。螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，溝槽中的切屑即由螺旋桿推動(dòng)連續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，最終排入切屑收集箱。螺旋桿有兩種形式，一種是用扁型鋼條卷成螺旋彈簧狀，另一種是在軸上焊上螺旋形鋼板。這種裝置占據(jù)空間小，適于安裝在機(jī)床與立柱間空隙狹小的位置上。螺旋式排屑裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排屑性能良好，但只適合沿水平或小角度傾斜直線方向排屑，不能用于大角度傾斜、提升或轉(zhuǎn)向排屑。

　　例399~例400.排屑困難的故障維修

　　例399.故障現(xiàn)象：ZK8206數(shù)控刮端面鉆中心孔機(jī)床，排屑困難，電動(dòng)機(jī)過(guò)載報(bào)警。

　　分析及處理過(guò)程：ZK8206數(shù)控刮端面鉆中心孔機(jī)床采用螺旋式排屑器，加工中的切屑沿著床身的斜面落到螺旋式排屑器所在的溝槽中，螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，溝槽中的切屑即由螺旋桿推動(dòng)連續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，最終排入切屑收集箱。機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)為了在提升過(guò)程中將廢屑中的切削液分離出來(lái)，在排屑器排出口處安裝一直徑160mm長(zhǎng)350mm的圓筒型排屑口，排屑口向上傾斜30o。機(jī)床試運(yùn)行時(shí)，大量切屑阻塞在排屑口，電動(dòng)機(jī)過(guò)載報(bào)警。原因是切屑在提升過(guò)程中，受到圓筒型排屑口內(nèi)壁的摩擦，相互擠壓，集結(jié)在圓筒型排屑口內(nèi)。

　　將圓筒型排屑口改為喇叭型排屑口后，錐角大于摩擦角，故障排除。